遼寧造紙廠以蘆葦為原料，備料工段切葦粉塵污染現狀問題，收集送葦風機后段產生的飛塵(飛塵主要成分為塵土、細小葦屑、葦毛、葦節、葦膜等)，收集的備料粉塵送葦花爐燃燒。
該造紙廠備料車間在一期粉塵治理中安裝兩套除塵設備，煙氣排放能夠達標，經過幾個月的運行后，發現幾項使用缺陷：
1、主要除塵器的灰斗卸灰困難，葦毛、葦膜較多，造成卸灰堵塞現象。
2、脈沖閥檢修平臺空間較小，檢修不便。
3、檢查門密封效果差。
4、脈沖閥膜片在冬季出現凍結現象。
根據該公司對一期除塵設備提出的缺陷和建議，我公司技術人員進行實地考察，做出以下優化方案：
1、我公司對除塵設備的進、出風采用雙離線清灰方式(即在除塵設備的每一個氣箱進出風處都設計氣動閥門控制)，實現了無負壓狀態下清灰和24小時連續運轉，不停機的情況下進行檢修，同時也有利于每一個箱室粉塵、葦毛、葦膜的均勻分配問題 。
2、卸料器采用我公司專為輕物質物料設計的輕料卸料器，并對卸料器的型號進行加大。
3、根據脈沖閥檢修的方便程度對檢修平臺進行加寬。
4、門蓋膠條密封改為毛氈密封，增強了密封效果和使用年限又不受冷熱限制。
5、對設備清灰時間的設定進行了調整。
6、在原有的基礎上加大布袋間距和灰斗的容積，提高降塵效果。
7、脈沖閥設計防雨保溫罩，利用貴公司現有的蒸汽在保溫罩內鋪設蒸汽循環管道，罩內溫度相對比外界溫度高在冬季不會出現凍結現象。
方案實施：
對一期兩套除塵器的卸料器進行替換，把原來300×300型卸料器替換為400×400型輕料卸料器，并在灰斗內增加撥灰功能，在卸料時撥動捧死葦毛、葦膜等粉塵，讓灰料及時補充卸料器卸料，解決了卸灰難問題。
