一、炭素成型工藝瀝青煙氣的主要特征
1、炭素成型原料
炭素成型原料主要有石油焦粉、改性瀝青和導(dǎo)熱油。
2、工藝流程主要產(chǎn)煙塵點(diǎn)及工作狀態(tài)
工藝流程主要產(chǎn)煙塵點(diǎn)有：瀝青高位槽、瀝青配料稱，溫度~180℃；連續(xù)混捏機(jī)，石油焦粉、瀝青、導(dǎo)熱油混合成糊料，溫度170℃，冷卻機(jī)，直接蒸發(fā)降溫至145℃，產(chǎn)生大量水蒸氣，成型機(jī)、鱗板輸送機(jī)、廢糊皮帶、廢湖庫，溫度140℃不等。
3、煙氣主要成分
煙氣中的粉塵主要是在凈化過程中添加的吸附劑石油焦粉。
二、瀝青煙氣凈化法
目前，國內(nèi)凈化處理炭素成型工藝的瀝青煙氣主要采取電捕法和吸附法。
1、電捕法是利用高壓靜電捕集焦油。電捕法對煙氣溫度(70~1000)要求高,限制了的比電阻溫度過高則影響捕集效率，而且須另加冷卻降溫等濕法處理設(shè)備，會產(chǎn)生二次污染。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一次性建設(shè)投資大。
2、吸附法是利用石油焦粉作吸附劑來吸附凈化瀝青煙氣。石油焦粉活性吸附性強(qiáng)布袋收塵凈化收塵返回原料系統(tǒng)循環(huán)使用無二次污染。初期投資不高，但運(yùn)行能耗偏大。
三、優(yōu)化技術(shù)方案
根據(jù)瀝青煙氣高溫、高濕、高粘的特點(diǎn)凈化系統(tǒng)采用以預(yù)附層過濾為主、加熱保溫為輔、吸附系統(tǒng)為的綜合技術(shù)。用成型原料石油焦粉作吸附材料，與煙氣充分混合并吸附降低煙氣粘性，均勻附著濾袋表面形成過濾粉塵層，提高細(xì)微煙粒過濾效率同時吸附形成的粗粒粉塵得以收集返回生原料繼續(xù)使用。其凈化煙氣可達(dá)標(biāo)排放。
1、技術(shù)特點(diǎn)
(1)補(bǔ)充熱風(fēng)、管道保溫
根據(jù)瀝青高溫高濕高熱的特點(diǎn)，為使管道內(nèi)不凝水、瀝青不粘結(jié)防止堵管瀝青煙氣良好的流動性，用風(fēng)道式電加熱器加熱補(bǔ)充新風(fēng)管道保溫應(yīng)保持煙氣溫度高于其露點(diǎn)溫度，并兼顧在瀝青軟化溫度以上、閃點(diǎn)溫度之下。
經(jīng)風(fēng)量、熱星平衡計算以冬季室外通風(fēng)溫度為條件加熱到高于水蒸氣飽和溫度10~20以上，來確定新風(fēng)加熱量，選擇電加熱設(shè)備。
(2)吸附系統(tǒng)
①吸附劑的選擇
利用炭素成型原料石油焦粉作吸附劑，就地取材。石油焦粉具有親油憎水的特性和疏松多孔的形態(tài)，在的高溫下對瀝青煙氣有的物理吸收吸附能力。其親油性吸收瀝青液珠，其黏附性使石油焦粉顆粒粘結(jié)成團(tuán)減少對管壁的粘附并因憎水性使其與周圍水蒸氣處于各自獨(dú)立的狀態(tài)，便于貼附后續(xù)布袋濾料形成預(yù)附層提高布袋除塵器對瀝青煙氣的收塵效率。石油焦粉還易脫附、易，便于回收利用。
②影響吸附率因素
a.吸附劑焦粉質(zhì)量、粒徑、孔隙率等
b.吸附狀態(tài)瀝青煙氣溫度、粘稠度、粒徑:吸附劑與瀝青煙氣的接觸時間、碰撞狀態(tài)、顆粒相對速度。
c.吸附器結(jié)構(gòu):吸附路程、吸附劑加量等。
③吸附器結(jié)構(gòu)基本原理高溫瀝青煙氣與攜帶吸附劑的常溫壓縮空氣氣流高速切線進(jìn)入吸附器同向旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)烈的動力和熱力渦流進(jìn)行傳質(zhì)和熱交換，充分混合吸附，所形成的粗顆粒在慣性作用下與氣體分離，達(dá)到級收塵。
④吸附配屬系統(tǒng)
石油焦粉料倉直接高位送至吸附料料斗。其下料口設(shè)置旋轉(zhuǎn)閥由射頻導(dǎo)納物位控制儀自控下料由空壓系統(tǒng)為石油焦粉提供噴射動力。
(3)覆膜袋濾除塵
選用脈沖布袋除塵器，采用高滲透性、耐溫、憎水、憎油的覆膜滮料，使攜帶瀝青煙粒的吸附劑對濾料進(jìn)行預(yù)附處理形成過濾粉塵層，加強(qiáng)細(xì)微粉塵的過濾終瀝青煙氣凈爭化率可達(dá)以上。
(4)可編程自控系統(tǒng)
采用的可編程控制器(PLC)及計算機(jī)技術(shù)對整個凈化系統(tǒng)的運(yùn)行工況進(jìn)行自動跟蹤、控制。計算機(jī)及儀表根據(jù)煙氣與新風(fēng)溫度的控制參數(shù)、焦粉添加量的控制參數(shù)、袋式除塵壓差的控制參數(shù)，顯示新風(fēng)加熱溫度的變化焦粉加入量變化、焦粉輸送狀態(tài)、除塵器工作狀態(tài)等。
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