方大炭素新材料科技股份有限公司現(xiàn)除塵系統(tǒng)因為沒有很好的密封等諸多因素造成塵氣不能被控制,粉塵溢出,污染了周圍環(huán)境,也給工人身心造成很大的傷害,環(huán)境不達標造成罰款,給公司造成的損失。
一、輸灰除塵系統(tǒng)概況:
壓型三車間原除塵系統(tǒng)工作環(huán)境及技術參數(shù):
壓型三車間中碎系統(tǒng)BF802、BF803、返回料系統(tǒng)BF805、上料系統(tǒng)BF801四套系統(tǒng)設備、管道、電控(包括動力電)的拆除。
二、新建除塵系統(tǒng)內(nèi)容需治理范圍及設計內(nèi)容
新上壓型三車間中碎系統(tǒng)BF802、BF803、返回料系統(tǒng)BF805、上料系統(tǒng)BF801四套系統(tǒng),系統(tǒng)改造內(nèi)容包括系統(tǒng)設計,(除塵器、風機、控制柜、風機箱等)設備供貨;除塵管道、管件、部分非設備本體的吸塵罩的供貨、制作、安裝;控制系統(tǒng)設計、制作、安裝、調(diào)試。
2.1、治理范圍
2.1.1、新上BF801除塵系統(tǒng)
將舊設備拆除,在原位置安裝改造后新設備BF801。除塵灰回料與原回收相同,進入BF101提升機。本系統(tǒng)吸塵口14個,一樓原料上料口2處;BF101提升機2處;斜斗提2處;放料提升機2處;原料庫放料口1處;五樓刮板2處;3條螺旋輸送機3除,除塵器最長管道約為60米。電源位置在壓型三車間低壓配電室,需要更換配套電器元件。
2.1.2、新上BF802除塵系統(tǒng)
在高樓部6樓電梯東側安裝新上BF802除塵器及風機。除塵灰回收使用溜管接至4樓FC143刮板輸送機至磨前倉。本系統(tǒng)吸塵口59處、六樓:SC612螺旋1處、SC613螺旋1處、SC614螺旋1處BE102-BE109提升機、BF301提升機 、BF701提升機、S101振動篩、S111振動篩、S112振動篩、五樓:FC144刮板2處、SC403螺旋2處、SC404螺旋2處、SC405螺旋2處、SC406螺旋2處、SC405螺旋2處、SC407螺旋2處、SC408螺旋2處、SC409螺旋2處、SC410螺旋2處、SC411螺旋2處、S103振動篩、S113振動篩、四樓:VC401振動輸送機2處、VC404振動輸送機2處、M101對輥破碎機1處、FC143刮板2處二樓:M102對輥破碎機1處。本系統(tǒng)最長管道約為60米。電源位置在壓型三車間低壓配電室,需更換配套電氣元件。
2.1.3、新上BF803系統(tǒng)
該設備安裝與高樓部三樓半中間料倉頂部,承重梁位置設計除塵器及除塵器鋼結構基礎、除塵器系統(tǒng)管網(wǎng)、吸塵罩。除塵灰回收是設計安裝新增下料溜管至一樓FC131刮板至BE104至磨粉倉。本系統(tǒng)吸塵口76處,三樓半SC111螺旋2處、SC112螺旋2處、SC113螺旋2處、SC114螺旋2處、SC115螺旋3處、SC116螺旋3處、SC117螺旋2處、SC118螺旋3處、SC119螺旋3處、SC120螺旋3處;二樓SC151螺旋2處、SC152螺旋2處;一樓:FC111、FC112、FC113、FC114、FC121、FC122、FC123、FC124、FC125刮板各2處,F(xiàn)C131刮板2處、FC132刮板2處、BC101皮帶輸送機3處、BC102皮帶輸送機3處、FC103刮板輸送機3處、BC111-BC115每臺設備各3處。系統(tǒng)最長管道約為90米。電源位置在壓型三車間低壓配電室,需要更換配套電氣元件。
2.1.4、新上BF805系統(tǒng)
新上BF805除塵系統(tǒng)放置于原位置,前期可在其南側安裝后拆除原除塵器,再經(jīng)新安裝的BF805移至原位置。除塵灰回料進原通風粉倉;本系統(tǒng)吸塵口16處;六樓BC601皮帶輸送機2處、BC602皮帶輸送機2處、BC603皮帶輸送機2處、BE701提升機2處;一樓BE401裙式輸送機2處、M402對輥破碎機1處、500T殘極破碎機3處;三樓N201混捏鍋1處、N202混捏鍋1處,系統(tǒng)最長管道約為60米。電源位置在壓三低壓配電室,需要更換配套電氣元件。
2.2、設計內(nèi)容
落差塵氣捕集裝置設計
車間內(nèi)除塵管道的布置
塵氣凈化設備(除塵器)設計
除塵系統(tǒng)流程布置
落灰系統(tǒng)設計
除塵系統(tǒng)參數(shù)設定及主要設備選型
自動化控制及供電設計
三、設計依據(jù)及原則
3.1、設計依據(jù)
需方提供的有關工藝資料;
根據(jù)現(xiàn)場實際的情況;
我公司在同行業(yè)除塵治理的經(jīng)驗;
我公司所采用的技術;
除塵器入口塵氣 溫度:120℃;
除塵器入口含塵量:100g/m³;
除塵效率:≥ 99.5%;
本體漏風率:<2%;
年運行時數(shù)8000小時;
3.2、設計原則
1)根據(jù)現(xiàn)場實際情況,本著投資省,運行費用低,滿足環(huán)保法以及工藝操作的實際要求;
2)不影響操作工藝生產(chǎn)服務為宗旨;
3)性價比優(yōu),即次投資省、長期運行費用低;
4)能耗低,節(jié)能;
5)滿足環(huán)保部門的要求,鋼鐵行業(yè)的要求并達標;
四、治理方案實施后達標到環(huán)保指標:
1、煙塵捕集率≥99.5%
2、排放濃度≤20mg/m³
五、煙塵治理方案
根據(jù)現(xiàn)有煙塵特征采用袋式除塵器比較適合,袋式除塵器除塵,運行穩(wěn)定、、費用低,排放濃度可控制在≤20mg/m³以下。根據(jù)所處地區(qū)溫度較低,易結露的特點,我公司采用新型“抗結露”袋除塵器。
抗結露除塵器特點
中進風形式,使濾袋負載均勻,延長濾袋的平均使用壽命。
1、過濾風速的確定:
選擇合理的過濾風速是確定除塵器結構的總要參數(shù)之一,影響至關重大。
2、吸塵口風速的確定
根據(jù)現(xiàn)場工作狀況,吸塵罩選擇側吸的形式,吸塵罩口的外形(詳見圖紙),采用環(huán)吸罩口,使罩口風速確定在1米/秒,這樣不但達到了吸塵效果,總風量比普通吸塵罩風量減少30%,減少了設備總投資。