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技術(shù)文章

電廠輸煤系統(tǒng)粉塵是怎樣治理的

閱讀:35發(fā)布時(shí)間:2024-7-13

  在電廠輸煤系統(tǒng)中粉塵如何治理是一個(gè)技術(shù)難題,傳統(tǒng)的處理方法和除塵器無法很好的對(duì)粉塵進(jìn)行清理。
 
  電廠輸煤系統(tǒng)是燃料進(jìn)廠后經(jīng)過卸煤、給煤、皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)落料、破碎等環(huán)節(jié)后進(jìn)入原煤倉(cāng),在整個(gè)運(yùn)輸過程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵,造成環(huán)境污染,嚴(yán)重影響附近居民和工作人員的身體健康。
  一、火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)粉塵污染現(xiàn)狀
 
  發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)具體是指煤炭進(jìn)入燃燒室之間的通道,在此過程中,污染源主要來自三個(gè)方面,一是落料口出現(xiàn)的粉塵污染,主要是由于落料口在進(jìn)行落料時(shí)產(chǎn)生的位差引起的粉塵污染;二是輸煤皮帶在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中產(chǎn)生的粉塵污染;三是破碎設(shè)備在進(jìn)行作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的粉塵污染。
 
  二、輸煤系統(tǒng)粉塵產(chǎn)生的原因分析
 
  輸煤系統(tǒng)粉塵產(chǎn)生的原因有以下幾個(gè)方面:
 
  1、輸煤系統(tǒng)的導(dǎo)料槽設(shè)計(jì)長(zhǎng)度不足。這直接導(dǎo)致導(dǎo)料槽內(nèi)部的含塵氣體由于存在正壓的作用,就會(huì)向?qū)Я喜鄢隹趪姵觯匀〉脡毫Φ钠胶猓辉偌又C(jī)牽引風(fēng)流的補(bǔ)強(qiáng),加快了含塵氣體向?qū)Я喜鄢隹诘臄U(kuò)散速度,更是增強(qiáng)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)粉塵的嚴(yán)重污染。
 
  2、在輸煤皮帶上雖然安裝了除塵裝置,但是,由于在除塵裝置上密封裝置達(dá)不到密封要求,是除塵裝置直接在導(dǎo)料槽邊緣縫隙處出現(xiàn)噴粉,根本沒達(dá)到密封的目的。
 
  3、在粉塵治理設(shè)備選型上存在選擇問題。在設(shè)計(jì)選型時(shí),設(shè)計(jì)選型時(shí)采用的是多管除塵器,這種選擇為除塵效率低或?yàn)V袋結(jié)堵帶來了隱患,使除塵設(shè)備難以達(dá)到的正常使用效果,失去了除塵設(shè)備應(yīng)有的除塵作用,造成粉塵對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的污染
 
  4、由于現(xiàn)有的除塵設(shè)備通過較長(zhǎng)的管道與落煤管、全密封導(dǎo)料槽連接使用,工藝布置設(shè)計(jì)不合理,造成落煤管和全密封導(dǎo)料槽內(nèi)部負(fù)壓不均、負(fù)壓不足,造成大量粉塵向設(shè)備外逃逸。
 
  5、犁式卸料器落料口的設(shè)計(jì)問題,導(dǎo)致了粉塵的外泄。在設(shè)計(jì)之初,設(shè)計(jì)人員就沒有對(duì)除塵器應(yīng)采取密封裝置,這樣就使在落料過程中的落料口處出現(xiàn)粉塵飛揚(yáng),粉塵必然出現(xiàn)。
 
  三、發(fā)電廠粉塵綜合治理的措施
 
  在密封的過程中,主要需要做的就是對(duì)密封條的結(jié)構(gòu)和導(dǎo)料槽的質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn),在密封條和導(dǎo)料槽的截面上形成雙層結(jié)構(gòu),這樣就能使含塵風(fēng)降低擴(kuò)散量和速度,在擴(kuò)散的過程中降低其攜帶粉塵的能力,從而降低粉塵對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染。
 
  還可以在導(dǎo)料槽的各導(dǎo)料板之間的結(jié)合處添加石棉布,這一措施能夠提高落煤點(diǎn)的密封效果,降低漏風(fēng)量,最終實(shí)現(xiàn)控制粉塵、減少污染的目的。當(dāng)密封條或者導(dǎo)料槽出現(xiàn)缺陷或損壞時(shí),要及時(shí),落煤點(diǎn)的密封效果。
 
  要減少煤塵的污染,還可以改造落煤點(diǎn)的緩沖裝置。現(xiàn)階段,火電廠中采用的緩沖裝置的工作特點(diǎn)是單組的緩沖能力比較強(qiáng),但是,在多組共同工作時(shí),由于受力程度不同,下沉變形的量不等,導(dǎo)致密封條與膠帶之間產(chǎn)生較大的縫隙,從而出現(xiàn)大量漏風(fēng)的現(xiàn)象。
 
  針對(duì)這一問題,可以將落煤點(diǎn)的緩沖裝置改造為受力后整體沉降的模式,使密封條、導(dǎo)料槽和緩沖裝置三者的運(yùn)行同步進(jìn)行,增強(qiáng)密封效果。
 
  由于犁煤器的落煤口沒有安裝除塵器,這樣,當(dāng)輸煤設(shè)備在運(yùn)行時(shí),依靠物料的重力將其緩沖鎖氣器打開,物料雖然可以落入煤倉(cāng)中,但是在落料的過程中形成粉塵飛揚(yáng)。為了這一粉塵污染的現(xiàn)象,可以采用立體密封簾除塵裝置技術(shù),安裝時(shí)橡膠柱應(yīng)保持垂直、不準(zhǔn)有彎曲,要有的柔韌性。
 
  輸煤皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站處采取的技術(shù)措施:①輸煤皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器的措施:對(duì)于輸煤皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站處的粉塵治理可以采取安裝除塵設(shè)備,將立體密封簾除塵裝置改造后,直接安裝在揚(yáng)塵點(diǎn)上吸塵,并且將粉塵直接落在轉(zhuǎn)載設(shè)備上,這樣既無須架設(shè)較長(zhǎng)的吸風(fēng)管道和排塵管道,就可解決和輸煤通道除塵設(shè)備管網(wǎng)蛛式的格局,可以優(yōu)化設(shè)備除塵布局。這樣也無須增加設(shè)備安裝面積和使用大量的水資源,也可以減少設(shè)備投資和水資源的投資另外,在煤的傳輸中,由于上節(jié)輸煤卸落到下節(jié)輸煤皮帶機(jī)上時(shí),必然出現(xiàn)高度的落差,大量原煤通過落煤管卸落到下節(jié)輸煤皮帶機(jī)時(shí),由于誘導(dǎo)風(fēng)流的生成,就會(huì)將煤粉向輸煤皮帶機(jī)四周擴(kuò)散。因此,在輸煤皮帶機(jī)滾筒尾部安裝雙密封可調(diào)弓形導(dǎo)料槽,可控制和封閉導(dǎo)料槽內(nèi)的煤粉向?qū)Я喜弁鈹U(kuò)散。就可以使煤粉外逸封閉和控制,達(dá)到解決防塵、治塵的作用。②采用無動(dòng)力除塵裝置:根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理和氣體流體力學(xué)研究成果,的無動(dòng)力抑塵設(shè)備,使皮帶輸運(yùn)轉(zhuǎn)換過程產(chǎn)生的湍流粉塵氣體經(jīng)過渦流、環(huán)流等約束運(yùn)行方式,可以充分釋放粉塵氣體的動(dòng)能。使粉塵回落皮帶輸運(yùn)物料表面,并通過回流管使出料口產(chǎn)生負(fù)壓,了粉塵氣體的外溢,可以達(dá)到抑塵目的。
 
  通過對(duì)發(fā)電廠投運(yùn)機(jī)組輸煤系統(tǒng)粉塵污染的綜合治理,達(dá)到了預(yù)期的效果,處理后的粉塵濃度達(dá)到了10mg/Nm3以下,符合《煤塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》要求,對(duì)周邊環(huán)境的污染了控制,了發(fā)電廠生產(chǎn)的要求,這不僅保護(hù)了了環(huán)境的綠色,而且為發(fā)電廠的發(fā)電提供了。

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