曲塊的粉碎除塵是我國(guó)大曲酒廠普遍感到的一個(gè)難題，其粉碎除塵車(chē)間是釀酒廠勞動(dòng)條件最差，勞動(dòng)強(qiáng)度的地方。各大曲酒廠曲塊的粉碎除塵流程各異，大廠的曲塊粉碎除塵車(chē)間筑以高層建筑，裝有較大提升高度的氣力輸送系統(tǒng)和多種粉碎裝置，使得廠房設(shè)備投資較大，亦增加了設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用。一些中小廠則在車(chē)間中以一臺(tái)大功率的錘片式粉碎機(jī)代之，使得設(shè)備能耗高、生產(chǎn)率低、操作使用不方便、粉塵大、噪音大、曲粉質(zhì)量達(dá)不到生產(chǎn)要求針對(duì)以上問(wèn)題
曲塊的形成及破碎
曲塊為各大曲酒廠用量很大的糖化發(fā)酵劑。曲塊的制造，因釀酒工藝不同而不同，高梁釀酒，曲料主要由大麥、小麥、豌豆等組成。而以大米釀酒，曲料則有面粉、麥麩組成。曲塊的制造是由曲料經(jīng)粉碎并按配比加水拌勻定量壓縮成曲坯經(jīng)時(shí)間的堆積培養(yǎng)、發(fā)酵而形成的失去大部分水分的干固塊狀物體，曲塊經(jīng)粉碎后才能使用。
長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)酒廠曲塊的粉碎一直由錘片式粉碎機(jī)承擔(dān)。這種粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉。由于粉碎速度高、曲塊較堅(jiān)硬和一次性粉碎比很大，造成錘片的磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)需每天換錘片一次，使用維修費(fèi)用高，并且使大曲瞬時(shí)溫度升高，金屬含量高，質(zhì)量下降。工作時(shí)無(wú)除塵設(shè)備，車(chē)間粉塵、噪音污染嚴(yán)重嚴(yán)重影響工人的身心健康使職工易產(chǎn)生"塵肺"等慢性職業(yè)病及眼睛結(jié)膜炎，經(jīng)常受到勞動(dòng)、環(huán)保部門(mén)的警告和罰款。而且生產(chǎn)率低，功率消耗大，沖擊負(fù)荷大。部分設(shè)備喂料需人工壓入或用人工預(yù)破碎后才能喂入，性差，勞動(dòng)強(qiáng)度
新型曲塊粉碎除塵流程
區(qū)塊粉碎除塵成套設(shè)備采用雙級(jí)粉碎、機(jī)械輸送、雙級(jí)除塵新工藝。主要由破曲機(jī)、螺旋輸送機(jī)、粉碎機(jī)、斗式提升機(jī)、料倉(cāng)、旋風(fēng)除塵器、低壓脈沖布袋除塵器、關(guān)風(fēng)器、低壓氣泵、風(fēng)機(jī)、電控柜、除塵風(fēng)網(wǎng)等組成。其工作過(guò)程:人工投料到破曲機(jī)進(jìn)料口，經(jīng)破曲機(jī)預(yù)破碎后，由溜槽進(jìn)入螺旋輸送機(jī)輸送進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎粉碎后的物料由溜槽進(jìn)入斗式提升機(jī)提升到料倉(cāng)內(nèi)，在料倉(cāng)出料口，由人工裝袋稱(chēng)量后，送成品庫(kù)備用。破曲機(jī)投料口、螺旋輸送機(jī)出料口、斗式提升機(jī)機(jī)座、料倉(cāng)雙下料口均有吸風(fēng)口，其與風(fēng)管聯(lián)接，粉塵由吸風(fēng)口、風(fēng)管經(jīng)旋風(fēng)除塵器、低壓脈沖布袋除塵器除塵后，潔凈空氣由風(fēng)機(jī)經(jīng)風(fēng)管排到室外，兩除塵器除去的粉塵經(jīng)關(guān)風(fēng)器到集灰袋后，由人工裝袋備用。
除塵方案的確定
除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)首先是除塵器的選擇，除塵器使用的通常是旋風(fēng)除塵器、簡(jiǎn)易布袋除塵器和脈沖布袋除塵器。旋風(fēng)除塵器設(shè)備簡(jiǎn)單，造價(jià)低，無(wú)易損件，主要適合粉塵的初級(jí)過(guò)濾除塵，對(duì)細(xì)小粉塵的除塵效果較差。簡(jiǎn)易布袋除塵器設(shè)備龐大，占地面積大，濾布?jí)勖蹋S修費(fèi)用高，清理麻煩，易造成粉塵的二次污染。脈沖布袋除塵器造價(jià)高，除塵效果好，自動(dòng)化操作，特別適合于有利于有回收價(jià)值的細(xì)小粉塵的除塵回收。新型曲塊粉碎除塵成套設(shè)備除塵系統(tǒng)采用雙級(jí)除塵方案，即旋風(fēng)除塵和脈沖布袋二級(jí)除塵。整套設(shè)備為準(zhǔn)封閉結(jié)構(gòu)，除進(jìn)、出料口開(kāi)放外，其余均為密封結(jié)構(gòu)，在進(jìn)、出料口均安裝吸風(fēng)口，其與除塵風(fēng)管聯(lián)接。整個(gè)除塵系統(tǒng)位于負(fù)壓狀態(tài)下工作，有5個(gè)吸塵點(diǎn):破曲機(jī)投料口、螺旋輸送機(jī)出料口、斗式提升機(jī)機(jī)座、料倉(cāng)雙下料口。其除塵風(fēng)網(wǎng)構(gòu)成、風(fēng)量、風(fēng)速、管道直徑見(jiàn)圖2和表1。
吸風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速V=1.5ms，第旋風(fēng)除塵采用低速低阻四聯(lián)剎克龍(500mm下旋55型，風(fēng)速13.7m/s，阻力為700Pa)。級(jí)脈沖布袋除塵采用低壓脈沖布袋除塵器，全自動(dòng)操作，除塵，曲粉損耗小尾氣達(dá)標(biāo)排放，配置低壓氣源，噪音小，脈沖閥壽命長(zhǎng)。
除塵風(fēng)網(wǎng)阻力損失計(jì)算
除塵風(fēng)網(wǎng)阻力損失計(jì)算見(jiàn)表1表2。根據(jù)表1、表2計(jì)算結(jié)果進(jìn)行阻力平衡計(jì)算。
由表1可知，管段①與管段⑧管段②與管段⑨、管段⑨與管段⑩、管段③與管段⑩之間阻力不平衡率均超過(guò)10%，進(jìn)行阻力平衡計(jì)算。
管段①與管段⑧:根據(jù)局部阻力損失公式可知:H損=5H動(dòng)，如果把阻力差全部消耗在蝶閥上，則上式為:△H蝶H動(dòng)或ξ蝶=△HH動(dòng)，故ξ蝶=(103.7-47.8)/54.1=1.03，查表得:蝶閥旋轉(zhuǎn)角度α=15.8°，ξ蝶=1.03，所以蝶閥旋轉(zhuǎn)角度α=158時(shí)，管路基本達(dá)到阻力平衡。
管段②與管段⑨:蝶=(2361233)106=1.06，查表得:蝶閥旋轉(zhuǎn)角度a=16°，ξ蝶=1.06，所以蝶閥旋轉(zhuǎn)角度a=16時(shí)，管路基本達(dá)到阻力平衡。
管段⑨與管段⑩:蝶=(123.3-63.7)/54.1=1.1，查表得:蝶閥旋轉(zhuǎn)角度αx=16.6′，蝶=1.1，所以蝶閥旋轉(zhuǎn)角度a=16.6°時(shí)，管路基本達(dá)到阻力平衡。
管段③與管段回蝶=(248.8388)/97.2=2.17，查表得:蝶閥旋轉(zhuǎn)角度a=23.3，ξ蝶=2.17，所以蝶閥旋轉(zhuǎn)角度a=23.3時(shí)，管路基本達(dá)到阻力平衡。
4風(fēng)機(jī)的選擇
由表1可知:除塵風(fēng)網(wǎng)計(jì)算總風(fēng)量為5000m3/h，總風(fēng)壓H為2119.5Pa。則風(fēng)機(jī)風(fēng)量Q風(fēng)機(jī)=1.2×5000=6000 m3h，風(fēng)壓H風(fēng)機(jī)=1.2×2119.5-2543.4Pa，選擇離心通風(fēng)機(jī)4-72-12N4.， N=7.5kW，n=2900r/min，風(fēng)量Q= 5712~10562m3/h，風(fēng)壓H=2554~1673Pa，該風(fēng)機(jī)可滿(mǎn)足除塵風(fēng)網(wǎng)的要求。
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