干熄焦是目前國內外冶金行業較為*的熄焦技術，它具有改善環境、回收熱能、提高焦炭質量三大優點。在改善環境方面，干熄焦設置了一、二次除塵器和環境除塵器系統，主要收集循環氣體內的大顆粒粉塵和裝焦、排焦、放散口等作業處的粉塵，消除粉塵對大氣的污染。
干熄焦除塵系統包括一次除塵系統、二次除塵系統及環境除塵系統三大部分。
一、干熄焦一次除塵系統
一次除塵系統是利用重力除塵原理將循環氣體中的大顆粒焦粉進行分離，減少循環氣體對鍋爐爐管產生的沖刷磨損，達到保護鍋爐爐管的目的。在運行過程中，一次除塵器擋墻受循環氣體的沖擊及焦粉的沖刷，出現了傾斜或裂縫的現象，造成除塵效率下降。再者一次除塵器手動排灰，放灰的不穩定性太大，如果放灰不及時也會影響一次除塵器的除塵效率。
二、干熄焦二次除塵系統
二次除塵系統采用立式多管旋風分離式除塵，由于它產生的離心力比重力大幾百倍、甚至上千倍，因而離心式除塵器可分離 小顆粒的焦粉，以達到保護循環風機的目的。二次除塵器的除塵效率與二次除塵器入口含塵量、循環氣體的流速即循環風量、循環氣體的溫度、上下氣室的密封性以及其內部設備安裝情況有關。
三、干熄焦環境除塵系統
環境除塵系統是利用除塵風機產生的吸力，經管式冷卻器冷卻后的高溫煙氣與排焦系統的低溫煙氣在低壓脈沖布袋除塵器內匯合，對粉塵進行過濾，回收煙氣中粉塵。其主要收集干熄焦裝、排焦過程中散發的大量焦粉煙塵，過濾后排放廢氣中含塵量一般控制在20g/m3以內，以減少干熄焦生產對環境造成的污染。
1、針對干熄焦一次除塵器存在的問題，對一次除塵器本體進行修補，其中一次除塵器擋墻及側墻為檢修的重點。對一次除塵器擋墻及側墻的加固處理，有效避免了焦粉吹入爐墻內部，造成一次除塵器擋墻及側墻倒塌事故的發生，提高了干熄焦一次除塵器運行的穩定性。
2、針對手動排灰存在諸多不確定因素，對一次除塵器放灰程序進行完善，實現了一次除塵器自動放灰，確保水冷套管放灰的安 全性和穩定性。
四、干熄焦二次除塵器除塵效果差的原因：
干熄焦二次除塵器除塵效果差的原因主要有三方面：一是旋風子與導向器安裝不規范，上下偏差較大，沒有達到安裝要求的垂直度；二是導氣管密封壓緊裝置存有缺陷，致使上下氣室密封效果差，出現竄氣現象；三是旋風子內壁光滑度不符合要求，有溜渣存在，阻礙了除塵灰的下落，造成除塵灰再次被帶走的現象。改進措施如下：
1、對旋風子及導氣管的安裝重新校正，使其導氣管與旋風子的中心一致，同心度偏差在±5mm以內。
2、對二次除塵器導氣管壓緊裝置進行優化。原設計導向器與固定法蘭面采用Φ12mm螺栓把上、下法蘭連接，中間使用Φ8mm的盤根，由于導向器與固定法蘭面存在一定的角度，調整緊固后，上法蘭面發生傾斜，造成上、下法蘭之間存有間隙，導致上、下氣室竄氣。此次優化方案，將中 12 mm 的緊固螺栓改為中 14 mm 的緊固螺栓，將中 8 mm 的盤根改為中 16 mm 的石棉繩，同時將墊圈全部*換，不僅增加了其緊固的強度還彌補了上法蘭緊固后發生傾斜的缺陷，達到了很好的密封效果。
3、對內壁粗糙有溜渣的旋風子進行打磨清理，嚴重的進行*換，共處理不符合要求的旋風子 198 個，確保旋風子內壁光滑度符合技術要求。經過方案的實施，二次除塵器出口粉塵含量由原來的 1023mg / m3 降至 168 mg / m3 ，有效提高了二次除塵器的除塵效率，為循環風機的安 全穩定運行提供了有力保障。
