1.軋鋼廠工業(yè)廢水處理設備一次沉淀工藝

    僅僅用一個旋流沉淀池來完成凈化水質(zhì)，既去除氧化鐵皮，又有除油效果。旋流沉淀池設計負荷一般采用25~30m³/（m2·h），廢水在沉淀池的停留時間可采用6~10min。與平流沉淀池相比，占地面積小，運行管理方便。

    2.二次沉淀工藝

    系統(tǒng)中根據(jù)生產(chǎn)對水溫的要求，可設冷卻塔，保證用水的水溫。

    3.沉淀-混凝沉淀-冷卻工藝

    這是較完整的工藝流程，用加藥混凝沉淀，進一步凈化，使循環(huán)水懸浮物含量可小于50mg/L。

    4.軋鋼廠工業(yè)廢水處理設備沉淀-過濾-冷卻工藝

    該工藝為目前國內(nèi)軋鋼廠采用較多的典型工藝。為了提高循環(huán)水質(zhì)，熱軋廢水經(jīng)一級旋流池沉淀，二級平流池（或斜板/斜管）沉淀池沉淀處理后，再經(jīng)過過濾器（壓力過濾、高速過濾、電磁分離過濾、稀土磁盤過濾等）凈化，通過冷卻塔降溫，后進入吸水池，同時投加阻垢劑、緩蝕劑等水質(zhì)穩(wěn)定劑提高水質(zhì)穩(wěn)定效果。

    由于冷卻過程中濁環(huán)水帶出大量的氧化鐵皮和油類，通過沉淀池、過濾工藝可以去除大多數(shù)的較大顆粒，但經(jīng)多次循環(huán)使用后，水中不易沉降的細小顆粒和油質(zhì)的不斷積累易致使油垢大量沉積在冷卻器中，影響正常生產(chǎn)，因此越來越多的軋鋼企業(yè)在處理濁環(huán)水中增加除油設施。

    5.沉淀-混凝-氣浮工藝

    因某些軋鋼廠選擇用瀝青作軋機軋輥的潤滑劑，從而冷卻水中含有大量的瀝青渣顆粒。

    瀝青呈暗褐色至黑色，是可溶于苯或二硫化碳等溶劑的固體或半固體有機物質(zhì)，瀝青渣懸浮在水中給收集和處理帶來了較大困難，該工藝的特點是采用物理化學法處理并收集不同粒徑的瀝青渣。

    在集水池中放置渣斗收集粒徑在80~200mm的瀝青渣，用格柵機從集水池中撈起粒徑在20~80mm的瀝青渣，再用潛水泵將廢水抽入篩網(wǎng)機，篩分出粒徑在2~20mm的瀝青渣，從篩網(wǎng)機出來的廢水進入豎流沉淀池，去除粒徑較小的懸浮物，同時廢水加入混凝劑（PAC）和絮凝劑（PAM）后進行加壓溶氣氣浮，進一步去除其中的COD和石油類物質(zhì)。

    處理后出水懸浮物濃度<20mg/L，含油量在0.02mg/L左右。