印刷油墨污水處理設備

一、印刷油墨污水處理裝置概述

印刷油墨污水處理裝置處理工藝包括預處理單元（如氣浮機，壓濾機，沉淀池或格柵過濾器）、生物處理單元（如活性污泥法或生物膜法）、化學處理單元（如吸附、氧化或中和）以及后處理單元（如沉淀池或膜過濾器）。

印刷油墨污水處理裝置可以有效降解有機物、去除顏料和懸浮物，并凈化廢水，從而減少廢水排放對環境的影響。這種設備廣泛應用于水轉印加工廠、印刷行業等領域，為可持續發展和環境保護做出貢獻。

二、印刷油墨污水處理方法

印刷油墨廢水的特點：懸浮物濃度高、有機物含量高、生物降解性差、酸、堿度高、含鹽量、金屬離子、水質、水量波動較大。印刷油墨廢水處理方法很多，由于油墨廢水水質復雜，處理較為困難。一般采用物理化學處理法、生物法等。

印刷油墨廢水處理的工藝主要有:氧化法；生物處理法；過濾-吸咐法；酸化- 凝聚法等,都是針對去除油墨廢水中的高濃有機物而采取的方法。

1、氧化法

采用氧化法處理PCB油墨廢水，是一種強烈氧化反應。氧化法常用的處理方法有：燃燒法、電解氧化、化學氧化、光氧化。燃燒法是將高濃度有機廢水燃燒處理的方法，對處理燃燒值較高的有機廢水是一種好方法，但處理費用高，不能普遍采用。電解氧化法處理成本高、設備投資大，降解程度有限。光氧化還處于研究階段。化學氧化法采用氧化劑有NaClO、H2O2、O3，可將大部分有機物降低到一定濃度，但不che底，費用也很高。

2、生物處理法

采用生物法處理PCB油墨廢水，一般采用接觸氧化法，但進入生化槽的廢水的CODcr必須小于1000mg/L，一般要對PCB油墨廢水進行預處理或稀釋，經生物處理后出水CODcr可小于200mg/L。但生化處理需曝氣充氧，動力消耗大，處理費用也很高，而且該種廢水的可生化性較差。PCB油墨廢水中常含有一定量的重金屬離子，對生物具有毒害作用，大大降低了生物的活性。另外，其廢水pH值要嚴格控制于中性條件。PCB油墨廢水本身的一些固有特性（BOD與COD之比值太低，生化性太差），嚴重影響了生物法的應用。

3、過濾-吸咐法

過濾-吸附法處理PCB油墨廢水，先將廢水預處理后由泵打入過濾器，廢水經過濾器處理后可去除大部分的油墨及懸浮物，過濾出水進入活性炭吸附設備，通過活性炭的吸咐、分解作用，能達到很好的處理效果。但采用此工藝處理PCB油墨廢水，活性炭很易飽和，處理率較低，運行成本較高，另外，由于廢水中的油墨粘性較大，容易粘在管路、設備上，設備故障率高，此工藝不便采用。

4、酸化-凝聚法

酸化-凝聚法是目前處理PCB油墨廢水的常用處理工藝，此工藝一般先將廢水由泵打入酸析池，酸析池內設有pH自動控制儀表，由PH儀表控制加酸量，酸析池內PH控制在2-3，油墨廢水中的感光膜在酸性的條件下會析出成濃膠狀凝聚物，其比重較水經，易于分離，經酸化除渣后的廢水進入中和反應池再調pH至堿性（pH值8.5-9.0），同時在此條件加入PAC及PAM混凝劑，廢水在攪拌作用下發生混凝反應形成大量的礬花凝體，經沉淀分離后，上清液出水較好。該工藝處理PCB油墨廢水，CODcr去除率可達60%-80%(油墨廢水CODcr越高,則去除率越高)，CODcr可降至1000mg/L以下(個別水樣有異)。

印刷油墨污水處理設備

三、印刷油墨污水處理原理：

油墨污水處理的原理是利用混凝劑將油墨廢水中的帶色基團、丙烯酸系列的水溶性樹脂、大分子量的醇基或苯基分散劑等污染物凝聚成大塊絮狀物，然后通過沉淀和過濾去除固體顆粒，使廢水得到凈化。其中，混凝劑的作用是加速帶色基團、丙烯酸系列的水溶性樹脂和大分子量的醇基或苯基分散劑等污染物之間的凝聚和沉降，從而去除這些污染物。