混凝沉淀設備

一、產品概述

混凝反應是水處理中重要的預處理工藝，主要是為了去除污水中懸浮物、膠體，降低色度和濁度，并起到有效除磷和降低有機物含量的作用。目前市場上存在的混凝反應器多采用機械攪拌方式，混凝與沉淀設備多為分離式，存在運輸安裝不便、耗電量大、投資和運行費用較高、不易根據水質水量進行調節，同時會出現絮凝反應不wan全、絮體沉降性能較差等缺點。

混凝沉淀一體化裝置采用一體式結構解決現有混凝沉淀的高能耗、反應效率低及分離式安裝等問題。具有混凝和沉淀為一體式生產制造，使設備具備運輸方便、操作簡單、方便更換和維護同時搭載智能控制系統實現自動化控制，無人值守等優點。

適用范圍：電鍍廢水中含多種金屬離子的混合廢水鉻、銅、鐵、鋅、鎳；煤礦廢水；印染、漂染等廢水；制革、食品加工廢水；化工工業廢水。

二、混凝沉淀原理：

在混凝劑的作用下，使廢水中的膠體和細微懸浮物凝聚成絮凝體，然后予以分離除去的水處理法。

混凝法的基本原理是在廢水中投入混凝劑，因混凝劑為電解質，在廢水里形成膠團，與廢水中的膠體物質發生電中和，形成絨粒沉降。混凝沉淀不但可以去除廢水中的粒徑為10-3~10-6 mm的細小懸浮顆粒，而且還能夠去除色度、油分、微生物、氮和磷等富營養物質、重金屬以及有機物等。

　　廢水在未加混凝劑之前，水中的膠體和細小懸浮顆粒的本身質量很輕，受水的分子熱運動的碰撞而作無規則的布朗運動。顆粒都帶有同性電荷，它們之間的靜電斥力阻止微粒間彼此接近而聚合成較大的顆粒；其次，帶電荷的膠粒和反離子都能與周圍的水分子發生水化作用，形成一層水化殼，有阻礙各膠體的聚合。一種膠體的膠粒帶電越多，其電位就越大；擴散層中反離子越多，水化作用也越大，水化層也越厚，因此擴散層也越厚，穩定性越強。

　　廢水中投入混凝劑后，膠體因電位降低或消除，破壞了顆粒的穩定狀態（稱脫穩）。脫穩的顆粒相互聚集為較大顆粒的過程稱為凝聚。未經脫穩的膠體也可形成大得顆粒，這種現象稱為絮凝。不同的化學藥劑能使膠體以不同的方式脫穩、凝聚或絮凝。按機理，混凝可分為壓縮雙電層、吸附電中和、吸附架橋、沉淀物網鋪四種。

混凝沉淀設備

三、單元處理技術

磁介質：具有穩定化學性質的軟磁性微米級顆粒物

磁介質污泥：磁介質與混凝劑、助凝劑及污水中的懸浮顆粒物等污染物經絮凝沉淀后形成的混合物

解絮機：破碎磁介質污泥的設備

磁介質分離機：利用磁場等手段回收磁介質的設備

四、技術參數

1、混凝室水力停留時間為30~90s，并應采用槳式攪拌機進行充分攪拌。

2、磁介質混凝室水力停留時間為90~180s，并應采用槳式攪拌機進行充分攪拌。

3、絮凝反應室水力停留時間為2~5min，并應采用槳式攪拌機進行充分攪拌。

4、磁介質污泥回流量一般為設計水量的3%~8%。

5、磁介質污泥輸送管理應配套沖洗設備。

6、PAC配制濃度8%~12%，投加濃度根據試驗確定

7、PAM配制濃度0.1%~0.3%，每升處理水中的投加量為0.5mg~2mg。