三腔式自動加藥裝置

一、產品概述

循環加藥階段熟化腔 內的藥液經豎直管道進入儲存腔，然后向外加藥;當液面下降至循環加藥進 液停止液位時關閉熟化腔電磁閥，同時供水系統、干粉投加系統以及溶解腔 攪拌機開始工作，改變了現有加藥方法在循環加藥時，藥液在熟化的同時連 續流入，而導致未熟化的藥劑進入儲存槽的現狀。使藥液得到充分熟化和溶 解，發揮藥效。

二、污水處理步驟：

　　1)、預先設定任務液位

　　超高報警液位設置在接近儲存腔內頂部的水平位置;超低報警液位設置 在計量泵吸液口的水平位置;循環加藥進液液位設定在稍低于堰板頂端的位 置，循環加藥補液液位設定在稍高于計量泵吸液口的水平位置;循環加藥進 液停止液位設定在比豎直管道上端稍高的位置。

　　2)、熟化階段

　　a、供水系統工作，往溶解腔內加水，接著干粉投加系統投加干粉絮凝劑， 同時開啟溶解腔攪拌機和熟化腔攪拌機，進行攪拌熟化;

　　b、藥液經熟化腔通過堰板上方溢流至儲存腔內，液面上升至超高報警液 位時，供水系統、干粉投加系統和溶解腔攪拌機停止工作，

　　3)、加藥階段

　　31)、初次加藥階段

　　熟化腔攪拌機繼續工作，計量泵工作，出藥管向外加藥，儲存腔內的液 面逐步下降;

　　32)、循環加藥階段

　　當儲存腔內的液面下降至循環加藥補液液位時熟化腔電磁閥打開，熟化 腔內的藥液經豎直管道進入儲存腔，計量泵工作，出藥管向外加藥，熟化腔 的液面逐步下降;

　　當液面下降至循環加藥進液停止液位時關閉熟化腔電磁閥，同時供水系 統、干粉投加系統以及溶解腔攪拌機開始工作，液面升高至循環加藥進液液 位時，供水系統、干粉投加系統和溶解腔攪拌機停止工作;

　　33)、在設定的循環加藥階段的時間內，當液面再次下降至循環加藥進 液停止液位時重復上述工作過程，整個循環加藥階段，熟化腔攪拌機和計量 泵均持續工作。

三腔式自動加藥裝置

三、應用范圍：

1)環境保護中廢水、污水處理中的加藥，主要用于城市、工礦企業、大型賓館、飯店的廢水、污水處理。

2)電廠爐內加藥：給水加氨、加聯氨、爐水加磷酸鹽、爐水加磷酸鹽協調控制、凝結水加氨等。

3)鍋爐注入化學藥液，主要用于火力發電廠、化工、冶金、船舶、集中供熱等使用鍋爐的場合。

4)水處理加藥：污水加絮凝劑、加助凝劑、加消泡劑等。

5)用于自來水給水預處理加藥，主要使用場合有城市自來水廠、大型企業自備水廠、紡織印染、鋼鐵、造紙等行業等。

6)電廠爐外加藥：原水加絮凝劑、原水加助凝劑、循環水加穩定劑(緩蝕劑)、循環水加阻垢劑、循環水加殺菌劑、啟動鍋爐房加氨、啟動鍋爐房加磷酸鹽等。

四、產品特點：

1、設備、節藥、節能，相同的水質條件下，降低藥劑的投加量，從而降低成本，與同類產品相比可節約藥耗5%~15%左右；

2、*的內部結構設計，增加流體湍流程度，保證溶解過程不形成漩渦、爬桿等現象；

3、槽體采用適宜尺寸比例，槽角倒R角，避免PAM溶解過程中形成死區；

4、三腔采用不同轉速攪拌器，根據PAM溶解過程發生物理變化采用不同攪拌形式，初溶槽和熟化槽采用雙層推進式攪拌，增加溶解速率；儲存槽采用低速寬式攪拌器，避免PAM分子鏈剪切變稀；

5、粉劑從給料機出來后，采用漩渦下料，直接進入初溶槽底部，防止粉劑漂浮在水面，避免 產生“魚眼"式膠團，提高溶解效果；

6、給料機出口設有干燥防潮裝置，可以有效防止PAM抱團，結塊等容易堵口現象，提高粉劑計量精度，降低維護費用；