食品加工污水處理一體化設備

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食品化工污水處理一體化裝置概述

食品化工污水處理一體化設備適用于對食品污水處理，在處理前可有效去除污水中的大部分油脂，降低后續待處理有機質總量，避免后續處理中油膜的產生，有效的提升了污水處理效率和處理效果;包括依次連接的隔油池、初級沉淀池、水解酸化池、氣浮池、厭氧池和好氧池;水解酸化池與所述氣浮池之間的管路上設有污水提升泵;所述氣浮池上設有加藥裝置，該加藥裝置包括藥箱、藥箱上設置的攪拌裝置、及藥箱頂端的至少兩個藥桶，各藥桶與所述藥箱連通的管路上設有加藥泵;所述攪拌裝置包括攪拌桿，該攪拌桿伸入所述藥箱的一端設有絞龍，其處于藥箱外側的一端連接在驅動電機上;所述藥箱內安裝有液位傳感器，在藥箱外部設有與該液位傳感器連接的報警裝置。本實用新型結構簡單，能耗低，操作簡便，污水處理效率高，處理效果好，能實現污水凈化循環再利用，節約能源。

食品加工污水處理一體化設備污水處理步驟：

a. 對食品加工廢水進行預處理，去除廢水中粗大雜質和懸浮物;

b. 經過在上述步驟a中預處理后的廢水進入調節池，進行水質水量的調節設置;

c. 經過在上述步驟b中調節后的廢水進入兼氧膜生物反應器進行生物處理，在兼氧膜生物反應器中的反應區內，廢水連續交替經過好氧區-兼氧區-厭氧區，在進行污染物生物降解和轉化的同時實現厭氧氨氧化脫氮;使兼氧膜生物反應器的膜組件中下部好氧區溶解氧濃度優選保持在2~3.5mg/L，使中下部以外的兼氧或厭氧區域溶解氧濃度好低于0.3mg/L;由于膜的截留作用，反應區內形成高濃度的活性污泥，兼氧膜生物反應器系統的反應區內的活性污泥濃度好控制為3000~8000mg/L，使兼氧膜生物反應器水力停留時間好為5~7小時，污泥處于低有機負荷運行狀態，可實現有機污泥近*;在兼氧膜生物反應器內好形成以兼性菌為主，好氧與兼性菌共存的菌相形態;

d. 經過在上述步驟c中處理后的清水進行出水回用或排放。

食品化工污水處理一體化裝置處理工藝

(一)CCAS工藝

工藝即連續循環曝氣系統工藝,對污水預處理要求不高,只設間隙15mm的機械格柵和沉砂池。生物處理的核心是CCAS反應池,除磷、脫氮、降解有機物及懸浮物等功能均在該池內完成,出水可達標排放。經預處理的污水連續不斷地進入反應池前部的預反應池,在該區內污水中的大部分可溶性BOD被活性污泥微生物吸附,并一起從主、預反應區隔墻下部的孔眼以低流速(0.03～0.05m/min)進入反應區。在主反應區內依照“曝氣、閑置、沉淀、排水"程序周期運行,使污水在“好氧-缺氧"的反復中完成去碳、脫氮,和在“好氧-厭氧"的反復中完成除磷。各過程的歷時和相應設備的運行均按事先編制的程序運行,并可調整程序,由計算機集中自控。

(二)SBR工藝

SBR是序批式活性污泥法的簡稱,又名間歇曝氣法,其主體構筑物是SBR反應池。污水在反應池中完成反應、沉淀、排水及排除剩余污泥等工序,使處理過程大為簡化。

(三)A/O工藝

A/O工藝也叫厭氧好氧工藝,A(Anacrobic)是厭氧段,用于脫氮除磷;O(Oxic)是好氧段,用于除水中的有機物。

(四)A2/O工藝

A2/O工藝是厭氧-缺氧-好氧生物脫氮除磷工藝的簡稱。A2/O工藝將生物脫氮生物除磷綜合到了同一活性污泥系統中。

(五)傳統活性污泥工藝

活性污泥工藝是污水處理的主要工藝,傳統活性污泥工藝采用中等污泥負荷,曝氣池為連續推流式。若只要求去除有機污染物時,傳統活性污泥工藝仍是一種可行的選擇。對傳統活性污泥工藝進行的各種改進,產生了很多種不同的活性污泥工藝。一些工藝較傳統工藝處理功能增強,一些工藝運行更加穩定,而另外一些工藝的費用大大降低或運行更加方便。這些改進可以分為池形的改進、運行方式的改進、曝氣方式的改進、生物學方面的改進以及投加填料等幾個方面。

(六)氧化溝

氧化溝是活性污泥法的一種變型,其曝氣池呈封閉的溝渠型,故它在水力流態上不同于傳統的活性污泥法。它是一種首尾相連的循環流曝氣溝渠,污水滲入其中得到凈化,最早的氧化溝渠是加以護坡處理的土溝渠,是間歇進水間歇曝氣的。從這一點上來說,氧化溝早是以序批方式處理污水的技術。氧化溝污水處理的整個過程如進水、曝氣、沉淀、污泥穩定和出水等全部集中在氧化溝內完成,早的氧化溝不需另設初沉池、二沉池和污泥回流設備。隨著處理規模和范圍逐漸擴大,通常采用延時曝氣。連續進出水,所產生的微生物污泥在污水曝氣凈化的同時得到穩定,不需設置初沉池和污泥消化池,處理設施大大簡化，

食品化工污水處理一體化裝置技術效果

　1)生物除磷效果好，厭氧區進水包括總進水和回流自缺氧二區的混合液，缺氧二區末端的混合液，由于經過了充分的反硝化聚磷反應，硝酸鹽濃度低，回流至厭氧區后，不影響聚磷菌的厭氧釋磷儲能，從而更充分保證生化除磷的效果;

2)反硝化容積負荷高，不同于傳統二級處理工藝的沉淀區設置于工藝段末端，本發明污水處理系統的沉淀區設置于工藝段中間，出水非最終出水，無需擔心進入沉淀區的污泥濃度過高造成沉淀區出水SS超標，因此可以允許缺氧區具有高污泥濃度，在相同的污泥負荷下，容積負荷更高;

3)碳源、能源充分利用，一碳多用，首先本發明污水處理系統的回流設置，可利用DPB反硝化聚磷菌同步反硝化除磷的特點，聚磷利用硝酸鹽氮作為電子受體，一碳兩用。此外，缺氧區高濃度污泥利于內碳源析出，可以更多的利用系統內源碳源，在進水碳源不足時，節約外加碳源非用。且沉淀區位于缺氧區后，污泥并未經過好氧區域，避免了碳源被好氧降解，可以進入到污泥內，提高污泥的資源、能源回收價值，且聚磷利用的是化合態氧NO3，減少了對溶氧的需求，降低了能耗;

4)硝化充分，負荷高，經沉淀區后，上清液進入生物膜區，由于懸浮載體被篩網攔截在固定區域，有利于泥齡較長的微生物，特別是亞硝化菌屬和硝化菌屬的附著和生長，硝化效果好，可以充分硝化污水中的氨態氮;