智能一體化污水提升泵站設備

濰坊魯盛環保水處理設備有限公司污水處理設備集成度高，操作簡單，方便管理，采用玻璃鋼材料制造及工藝，結構簡單，輕質高強，耐腐蝕，質量過硬,價格實惠,包安裝調試.出水排放達標。

特點

1、 采用*的單片或雙片葉輪結構，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑5倍纖維物質與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。

2、 機械密封采用新型硬質耐腐的鈦化鎢材料，可使泵安全連續運行8000小時以上。

3、 整體結構緊湊、體積小、噪音小、節能效果優，檢修方便、無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。

4、 該泵密封油室內設置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器，定子繞組內預埋了熱敏元件，對水泵電機自動保護。

5、 可根據用戶需要配備全自動控制柜，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行自動保護，提高了產品的安全性與可靠性。

6、 浮球開關可根據所需液位變化，自動控制泵的起動與停止，不需專人看管，使用極為方便。

7、 可根據用戶需要配備雙導軌自動耦合安裝系統，它給安裝、維修帶來更大方便，人可不必為此而進入污水坑。

8、 能夠在全揚程內使用，而保證電機不會過載。

智能一體化污水提升泵站設備調試試驗

泵站安裝完成后，調試階段的內容涉及水泵試運轉、PLC控制柜聯動、液位聯動控制系統、變頻器調試等，以實現水泵的手動啟停、自動啟停、遠程啟停、交替運轉等功能，依次進行空載調試、帶負載調試，最終保證滿足設計運行要求。

設備調試階段質量控制要點：

(1)筒體內是否清理干凈，避免出現雜物堵塞水泵等現象;

(2)配電柜的電器檢查工作完成，確保電源穩定;

(3)進出口的閥門*開啟，杜絕出現憋泵、缺水現象

　　(4)浮球放置于液位管內，不能受其他物件影響，保證浮球液位計準確顯示筒體內液位。

施工技術要點

1 筒體安裝

筒體安裝施工一體化是泵站施工的一項關鍵工作。筒體安裝過程常見的主要問題是：由于筒體長度高、重量重，重心并不在設備中間，水平與垂直運輸時容易失穩，可能出現吊裝事故；筒體就位后垂直度不符合要求，管道接口存在應力，造成筒體玻璃鋼法蘭口破裂、污水外泄等；筒體灌漿密實度不足，抗浮要求達不到設計要求。以上問題也是筒體安裝施工中的關鍵控制點。

地埋式一體化預制泵站筒體安裝由兩臺吊車協同作業，第一步是將筒體由臥式吊為立式狀態，兩個吊鉤同步水平吊起，將筒體水平吊離地面10cm，確保吊點合理、設備平穩，將筒體底側保持一定高度懸空，筒蓋側持續升高至筒體接近垂直，整個底平面同時著地。最后將筒體吊至設備基礎上方(見圖2)，就位完成后，擰緊地腳螺栓。從筒體灌漿孔內注入C30細石混凝土，直至筒體底部填滿，筒體周圍仍需澆筑混凝土，高度不低于50cm。

泵站筒體進口端安裝前檢查管口和密封圈是否清理干凈，接口處設置單球橡膠軟連接以彌補不均勻沉降，法蘭節保證密封嚴實，軟連接未受應力，對稱均勻緊固。

2 基坑回填

一體化預制泵站基于設備的特殊性和場地的局限性，基坑普遍具有極窄、極深的特點，因此基坑回填的密實度是質量把控的關鍵點。在工程實踐中有多個項目曾出現過因基坑回填土沉降，而導致一體化預制泵站出水法蘭口破裂現象；所以一體化預制泵站周圍管道、電氣連接件在回填過程中成品破壞的安全需要重點關注，避免因為回填作業造成管路、電纜損壞，修復成本高。

3 泵站配電柜安裝

地埋式一體化預制泵站是高集成的自動化裝置，配電柜一般采用戶外防雨型，箱體一般采用304不銹鋼材質，在污水廠及各種露天環境均具有良好的應用效果，具有抗腐蝕能力高、安全便捷。一體化預制泵站預留有通訊接口，可實現就地、遠程協同控制。主要安裝要點：

(1)配電柜安裝前完成柜體焊接制作、防腐、基礎放線及基礎槽鋼的調平。柜體基礎材料一般采用10#槽鋼。基礎接地焊接扁鋼與槽鋼的搭接面積應不小于扁鋼寬度的2倍。