肉制品加工污水處理設施

系統運行穩定，排出的廢水能夠達到國家標準，并且占地面積小，廢水收集池、浮力格柵、血液凈化池、回流池、曝氣池、綜合處理池、消毒池、緩沖池等。本系統在回流池頂部留有觀察口、加藥口，回流池采用全封閉式設計，投加的藥品為魯米諾爾試劑。本系統所采用的浮力格柵，不需要電力設施，起到了*物理效果就可以去除懸浮物的目的。采用本系統處理的屠宰場廢水，其動物血液的處理可達98.5%以上，COD的處理效果可達94.2%，懸浮物的處理效果可達96.8%，氨氮的處理效果可達94.3%，大腸桿菌以及微生物的處理效果可達99%以上。

肉制品加工污水處理設施工藝流程

首先通過隔油沉淀池來收集、清除廢水中的油脂，這樣不僅可以降低進水負荷，確保達標排放，還可以產生可觀的經濟效益。鑒于屠宰車間水質水量變化大，為保證生物處理設施進水水質水量均衡，設置了均衡調節池，采用預曝氣使廢水中微小顆粒物質相互碰撞、粘結，產生絮凝作用，有利于沉淀分離，同時可將廢水中H2 S等有害氣體吹脫。氣浮法能有效地去除廢水中呈乳化狀態的油，同時去除由油類物質引起的COD。采用計量泵投加PAC 與PAM，以提高氣浮效果。為提高廢水的BOD5/COD值而設置了水解酸化池，其作用在于使結構復雜的不溶性或溶解性的高分子有機物經過水解和產酸，轉化為簡單的低分子有機物，改善廢水的可生化性，并提高生化系統的耐沖擊負荷能力。

生化系統采用A2/O + MBR 組合工藝。A2/O工藝去除氨氮的效果已經得到廣泛認可，具有去除率高、運行穩定、成本低的特點。MBR 集膜的高效分離和生物降解于一體，是將污水生物處理技術與膜分離技術相結合的新型污水處理工藝。采用膜組件代替傳統活性污泥工藝中的二沉池，可進行高效固液分離，克服了傳統工藝中出水水質欠穩定、污泥易膨脹等不足。生物反應器內保持較高的污泥濃度，硝化能力強，污染物去除率高，部分混合液回流至缺氧池進行反硝化去除氨氮。MBR 池出水進入消毒池進行消毒后，可達標排放。

優點

將厭氧處理工藝、缺氧處理工藝、好氧處理工藝集中于一體，實現了厭氧-缺氧-好氧的系統銜接，整體縱向延伸，不僅大大減少了占地面積，而且，通過厭氧處理工作區產生的沼氣和出水進入缺氧處理工作區，實現對缺氧工藝系統的攪拌，節省能耗;此外，好氧處理工作區至缺氧處理工作區的硝化液回流是自上到下，可以選用很小的管道離心泵實現回流，節約了動能消耗，符合節能降耗、綠色發展的環保理念，同時，硝化液回流做布水系統，與厭氧工藝的出水和沼氣一起實現缺氧池的攪拌，增加亞硝酸鹽與反硝化細菌的接觸，快速實現氨氮去除。

方案的特點

（1）采用粗格柵+提升泵房+細格柵+沉砂池+水解酸化池+SBR+普通快濾池+接觸消毒工藝，運行成本低，運行穩定可靠。

（2）污泥量少，污泥處理費用低。

（3）污水處理系統自動化較高、維護管理方便。

（4）污水處理的構筑物布局合理，充分考慮了生態、環保的特點。

工藝說明

污水由引水渠進入污水處理站，在進廠處設置粗格柵以去除體積較大的懸浮垃圾、木塊等雜物；粗格柵后設置一級泵房后進入細格柵井，細格柵再次攔截水中的不溶懸浮物質后自流入沉砂池，將水中的大顆粒不溶性SS沉于底部，沉砂池底設置污泥提升泵，以保證后續處理構筑物的正常運行。在沉砂池出水渠道上設置一根集油管，以撇除生活污水中的油類。以上部分主要去除水中的懸浮物或漂浮物以及砂粒、油類，為生活污水的預處理階段。

經過沉砂池后生活污水進入具有水解酸化作用的調節池，進行水質、水量的調節、以及對有機物等的降解后到SBR生化反應池，回流污泥泵和剩余污泥泵安裝在SBR反應池內。污泥回流量約30％，回流至選擇區，為保證出水能夠穩定達標，處理后出水進入濾池，濾池出水進入接觸池消毒后排入河內。剩余污泥由泵送入污泥濃縮池，然后進入脫水機房進行機械濃縮脫水、泥餅外運在肥料或者衛生填埋。