一體化MBR膜污水處理設備

背景技術

膜生物反應器(Membrane Bio-Reactor,MBR)是一種由膜分離單元與生物處理單元相結合的新型水處理技術，通過膜的高效截留作用，可顯著提高泥水分離效率，并將懸浮物*截留在MBR中，從而可提高MBR內活性污泥的濃度，延長污泥停留時間，極大的提高了對污水的生化處理效率。由于膜具有高效分離效果，因此由MBR處理后的出水極其清澈，懸浮物和濁度接近于零，細菌和病毒可被大幅去除，因而采用MBR進行廢水處理可達到日益嚴格的國家標準要求。同時，MBR膜反應器對進水的水質或水量等各種變化具有很好的適應性，且耐沖擊負荷，特別是對經臭氧催化預氧化后的廢水，因其生化性已得到改善，因此能夠穩定獲得優質的出水水質。在現有MBR水處理工藝中，MBR所采用的膜片主要是中空纖維膜組件，該膜組件為不對稱的、且自身支撐的濾膜，可反沖洗;但由于中空纖維膜組件是由膜絲組成，使得膜污染較為嚴重，導致膜組件更換和清洗的頻率增加，從而增加了MBR的折舊成本和運行費用，限制了MBR的廣泛應用。
 

一體化MBR膜污水處理設備污水處理工藝流程
污水處理按照處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理。
一級處理，屬于物理處理，主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標準。一級處理屬于二級處理的預處理。
二級處理，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質(BOD，COD物質)，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標準。
三級處理，進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。

整個過程為通過粗格柵的原污水通過污水提升泵提升后，流經格柵或者砂濾器，之后進入沉砂池，經過砂水分離的污水進入初次沉淀池，以上為一級處理，初沉池的出水進入生物處理設備，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反應器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法和生物流化床)，生物處理設備的出水進入二次沉淀池，二沉池的出水經過消毒排放或者進入三級處理，一級處理結束到此為二級處理，三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物處理設備，一部分進入污泥濃縮池，之后進入污泥消化池，經過脫水和干燥設備后，污泥被后利用。
技術指標：
①、COD去除率95%。
②、懸浮物SS去除率：進水2200mg/l的廢水去除率可達98%以上;
③、電能消耗：0.5～2KW.h/m3;
④、電極壽命：5年;
⑤、PH值適用范圍：5.0～10.0;
⑥、電源：三相整流電源;
⑦、廢水流經電解槽時間：20～140min.。
對廢水中污染物質去除效果：
1、油類含油廢水處理的關鍵在于破乳。高效自控電催化綜合污水處理系統利用強電場的作用可以使帶電的乳化油微粒發生定向遷移，在電極板表面中和電荷，實現油粒脫穩聚合。同時電解產生的高效絮凝基團也可以非常好的破壞油滴的雙電層結構，實現破乳的作用。實際應用案例表明高效自控電催化綜合污水處理系統對油田采油廢水、煉油廠含油廢水、煉鋼廠含油乳化液廢水、線切割乳化液廢水、奶制品加工廢水中油類及COD的去除率可達到98%以上。
2、COD及可生化性的提高。工業生產廢水中的有機物種類繁多，成分也非常復雜，根據不同行業其有機物種類各不相同。高效自控電催化綜合污水處理系統根據各種工業廢水的特性，選擇不同的極板及工藝參數的調整，對高濃度、難于生化降解有機廢水，在去除此類廢水部分COD的同時提高此類廢水的可生化性。通過大量的實際案例表明高效自控電催化綜合污水處理系統對工業有機廢水的COD去除率可達95%，對于難生化降解的高濃度有機廢水的可生化性可大幅度提高。
3、色度及懸浮物的去除
高效自控電催化綜合污水處理系統集成技術工藝具有：電解氧化還原、電解凝聚氣浮等功能于一體，電解過程中產生的強氧化性物質氧化帶色基團從而使色度大大降低，電解過程中產生的微小氣體起到凝聚氣浮的作用，對廢水中的懸浮物有很好的去除效果。對于各工業廢水中的色度及懸浮物的去除率可達到98%以上。尤其是印染、染料行業。重金屬離子的去除及回收在電鍍、冶金、涂裝、機械加工等行業產生的廢水中含有各種重金屬離子，常見的有：鉻、鎳、銅、鐵、錳、砷、鋅等。高效自控電催化綜合污水處理系統的氧化還原及絮凝沉淀功能足以使廢水中各種重金屬離子還原沉淀予以去除;去除率高達99%以上。
4、細菌病毒的去除
高效自控電催化綜合污水處理系統利用極板間強電場作用和反應生成的強氧化性基團的氧化作用，去除殺滅水中的細菌和病毒，其去除率可達到99.99%以上.
優點
MBR廢水處理裝置，廢水于反應池本體中進行生化反應后，再通過與膜組件出水管連接的抽吸泵抽吸以使生化反應后的水經膜組件達到固液分離的目的;與此同時，于反應池本體中加入PAC，讓PAC與反應池本體中的泥水進行混合，用以改善泥水的性質，同時還可提高膜組件沖擊負荷的耐受，以及對有毒污染物和細菌產生的結垢物的耐受，使膜組件結垢的發生率降低，從而改善膜組件污染狀況，以延長膜組件使用周期;另外，反應池本體中的生物膜也可以在PAC表面形成，這可使反應池本體中的生物降解速率得到明顯提高，從而可提高對廢水的處理效率。
用于對反應池本體排污口排出的泥水進行分離，使回流至反應池本體中的污泥濃度較高，如此既可保證反應池本體中MLSS在合適的濃度范圍內，同時又不影響膜通量的效率，使整體設備可穩定運行。
可精確的將適量PAC加入反應池本體中，防止PAC的加入量過少或過多，以影響設備的正常運行。
可用于精確計算從反應池本體中排出的泥水量，進而確定反應池本體中廢水量，從而可有針對性的向反應池本體中添加適量PAC。
攪拌軸與攪拌槳葉的設置，通過攪拌軸上每個攪拌槳葉的攪動，可將下層富營養、富菌群的基質抬升至上層，使微生物與廢水中的有機污染物充分接觸，從而更好的進行生化反應;同時攪拌槳葉還可將曝氣管曝出的氣體分散至反應液中，使反應液中的好氧微生物與空氣充分接觸，以利于微生物的繁殖，從而提高生物降解效率。