衛生院一體化醫療污水處理裝置

 魯盛污水處理設備日處理水量在1-2000噸。

設備適用于：光伏電站、變電站、農村、美麗鄉村建設、廠區、員工宿舍、各種大小醫院、各種洗滌污水、餐飲污水、屠宰污水、養殖污水、噴涂污水、景區、服務區、度假區、收費站、加油站等。

衛生院一體化醫療污水處理裝置包括廢水處理模塊、廢氣處理模塊和污泥處理模塊，廢水處理模塊包括預處理單元、生物處理單元、沉淀單元和消毒處理單元，預處理單元、生物處理單元、沉淀單元和消毒處理單元依次相連通，預處理單元設有進水口，進水口連通潛水泵，進水由潛水泵提供，消毒處理單元設有排水口，排水口連通排水管網，廢氣處理模塊包括相連通的廢氣收集單元和廢氣處理單元，廢氣收集單元連通預處理單元和生物處理單元，污泥處理模塊連通沉淀單元。該設備具有對醫院污水進行廢水、廢氣和污泥固體的一體化系統處理，消除有害水體、氣體和固體進入環境的有益效果。

主要構筑物
(1)格柵渠。由于來水中較大的懸浮物及漂浮物數量較少，因此設置格柵渠1道，安裝人工細格柵1臺，柵條間隙5mm，安裝角度45°。
(2)調節池。地下式鋼筋混凝土結構，1座，有效容積50m3，HRT為8h。由于生產周期性明顯，為了保證系統24h連續穩定運行，設置調節池。池內安裝穿孔曝氣管系統以使水質混合均勻。池內安裝2臺一級潛污提升泵，1用1備，流量7.5m3/h，揚程20m，將廢水提升至混凝反應池。
(3)混凝反應池。碳鋼防腐結構，1座，混合池0.22m3，混合時間2min，反應池設置三級，每級有效容積1.6m3，反應時間15min。混合池配置攪拌器1臺，轉速30～80r/min，每級反應池各配置攪拌器1臺，轉速分別為0～12、0～8、0～5.2r/min。
(4)序批式沉淀罐。碳鋼防腐結構，4座，尺寸為D2.6m×5.6m，有效容積15m3。4座沉淀罐配置螺桿泵2臺，1用1備，流量10.0m3/h，揚程50m，主要用于將沉淀物抽至污泥儲池。4座沉淀罐交替進水，每天3個周期，每個周期8h，其中進水2h，沉淀2h，排水2h，排泥1h，沖洗及閑置1h。由于乳膠漆廢水懸浮物含量高，其混沉污泥產量大且黏性高，容易附著在罐壁以及管道內壁上形成垢體。因此設置沖洗系統，每個周期對沉淀罐壁進行沖洗以防結垢。
(5)中間水池。地下式鋼筋混凝土結構，1座，尺寸為5.1m×1.8m×6.0m。主要用于儲存沉淀罐的上清液。池內配置二級潛污提升泵2臺，1用1備，流量10m3/h，揚程15m。
(6)袋式過濾器。碳鋼防腐結構，2座，1用1備，D0.5m×0.8m，過濾精度10μm。進一步去除懸浮物。
原理及工藝特點
1原理
SBR工藝是通過時間上的交替運行實現傳統活性污泥法的運行全過程。該工藝只有一個SBR池,但同時具有調節池、曝氣池和沉淀池的功能。運行過程分為進水、曝氣、沉淀、潷水、閑置五個階段。一個運行周期內,各階段的運行時間、反應器混合液體積的變化及運行狀態等都可以根據具體污水的性質、出水水質及運行功能要求等靈活掌握。
CASS工藝包括充水—曝氣、充水—泥水分離、潷水和充水—閑置等四個階段。不同的運行階段,根據需要調整運行方式。CASS工藝共分為三個反應區:生物選擇區(DO<0.2mg/L)、缺氧區(DO>0.5mg/L)和好氧區(DO=(2～3)mg/L)。生物選擇器為CASS前端的小容積區,通常在厭氧或兼氧條件下運行。有機污染物通過三個區的連續降解,可以達到很好的處理效果,同時能夠實現脫氮除磷。
2工藝特點
與傳統活性污泥法相比,SBR工藝所具有的優點非常明顯:工藝簡單,調節池體積小或不設,無二沉池和污泥回流,運行方式靈活;結構緊湊,占地少,基建、運行費用低;反應過程濃度梯度大,不易發生污泥膨脹;抗負荷沖擊能力強,處理效果好;厭氧(缺氧)和好氧交替發生,同時脫氮除磷而不需額外增加反應器。
CASS工藝與其他工藝相比,特點如下:CASS池的變容運行提高了系統對水量水質變化的適應性和操作的靈活性;選擇器的設置加強了微生物對磷的釋放、反硝化、對有機物的吸附吸收等作用,增加了系統運行的穩定性;周期內反應器以厭氧—缺氧—好氧—缺氧—厭氧的方式運行,有比較理想的脫氮除磷效果。
2、生物降解能力比較
SBR工藝在反應階段,基質濃度隨時間由高到低變化,微生物經歷了對數生長期、減速生長期和衰減期,其降解有機物的速率也相應地由零級反應向一級反應過渡。由于SBR系統的非穩態運行,反應器中生物相十分復雜,微生物的種類繁多,各種微生物交互作用,強化了工藝的處理效能;采用該法處理COD濃度可達幾百到幾千毫克每升,其去除率均比傳統活性污泥法高,而且可去除一些理論上難以生物降解的有機物質。
CASS工藝從污染物的降解過程來看,污水以相對較低的流量連續進入反應池,被混合液稀釋到相對較低的濃度。從空間上看CASS工藝為*混合式,而在時間上則為推流式,基質濃度逐漸降低,濃度梯度從大到小,在曝氣階段有機物得到*降解。通過對沉淀階段和排水階段污水進入反應池后基質在主反應區內擴散規律的研究,發現基質擴散前沿邊界在反應器水平方向和垂直方向都與沉淀時間的自然對數呈函數關系。
技術特點
(1)能高效地進行固液分離，將廢水中的懸浮物質、膠體物質、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開。分離工藝簡單，占地面積小，出水水質好，一般不須經三級處理即可回用。
(2)可使生物處理單元內生物量維持在高濃度，使容積負荷大大提高，同時膜分離的高效性，使處理單元水力停留時間大大的縮短，生物反應器的占地面積相應減少。
(3)由于可防止各種微生物菌群的流失，有利于生長速度緩慢的細菌(硝化細菌等)的生長，從而使系統中各種代謝過程順利進行。
(4)使一些大分子難降解有機物的停留時間變長，有利于它們的分解。
(5)膜處理技術與其它的過濾分離技術一樣，在長期的運轉過程中，膜作為一種過濾介質堵塞，膜的通過水量運轉時間而逐漸下降有效的反沖洗和化學清洗可減緩膜通量的下降，維持MBR系統的有效使用壽命。
(6)MBR技術應用在城市污水處理中，由于其工藝簡單，操作方便，可以實現全自動運行管理，在上海污水處理工程中得到了成功應用。
采用雙膜法中水回用技術具有以下五個優點。
1)雙膜法印染廢水中水回用工藝可實現水資源的循環回用和減量排放。
2)作為一種清潔生產工藝，膜分離技術在運行過程中將不同的物質進行分離或截留，膜分離過程為純物理過程，無相變、無化學反應過程，在無二次污染物產生的情況下便可實現水資源的回收和清潔生產。
3)膜分離設備占地極小，自動化程度高，運行維護方便。
4)膜的高效分離(截留率99%以上)，保證了水資源的高效回收。
5)膜法循環回用設備符合循環經濟運作模式，企業在節能降耗的同時更能實現經濟、環境、社會效益三者的和諧統一，給企業可持續發展提供有力保障。
由于COD脫除、脫色、脫鹽能在一步完成，其出水品質高，能直接回用與印染環節，同時濃水可回流至常規工序處理，實現廢水*和清潔生產。