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濰坊魯盛水處理設備有限公司
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AO+MBR一體化污水處理裝置

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所  在  地濰坊市

更新時間:2020-08-25 08:40:37瀏覽次數:854次

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逄國華

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加工定制
AO+MBR一體化污水處理裝置--操作和維護簡便,有機物去除率高,但其反應速率慢,水力停留時間長,占地面積大,對溫度要求高,低于21℃其效率將會大大下降;且大型厭氧消化系統一旦由于低溫而使系統癱瘓就很難恢復[10]。所以普通厭氧消化工藝不適合在土地緊張或常年溫度偏低的地方選用。

AO+MBR一體化污水處理裝置,

魯盛環保AO+MBR一體化污水處理設備屬于污水處理裝置領域,包括進水管,格柵池,調節池,厭氧池,好氧池和MBR池,厭氧池和好氧池為一體化,二者之間通過擋板隔開,擋板上設有控制器,好氧池底部設有第曝氣管路,第曝氣管路與第1鼓風機相連,好氧池與MBR池連接,MBR池與消毒池相連,消毒池的另一端連接出水管,所述MBR池與厭氧池之間設有回流泵,MBR池內設有若干MBR膜組件,MBR膜組件之間設有第二曝氣管路,第二曝氣管路與第二鼓風機相連,MBR池底部設有污泥沉淀池,MBR池與污泥沉淀池之間通過濾網隔開,污泥沉淀池與抽泥泵相連.本實用新型AO-MBR一體化污水處理裝置,結構緊湊,占地面積小,運行費用低,穩定可靠,具有很高的推廣使用價值.

AO+MBR一體化污水處理裝置

工藝流程
1.原水進入混合反應器,在混合反應器中加入藥劑(除油劑或混凝劑),以形成可分離的絮凝物;
2.經預處理后的污水進入氣浮裝置,在進水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡(氣泡直徑范圍30~50um)混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上,形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油(或浮渣),通過刮油(渣)機刮至收油(渣)槽;
3.在進水室較重的固體顆粒在此沉淀,通過排砂閥排出,系統要求定期開啟排砂閥以保持進水室清潔;
4.污水進入氣浮裝置布水區,快速上升的粒子將浮到水面;上升較慢的粒子在波紋斜板中分離,一旦一個粒子接觸到波紋斜板,在浮力的作用下,它能夠逆著水流方向上升;
5.所有重的粒子將下沉,下沉的粒子通過底部刮渣機收集,通過定期開啟排泥閥排出。

優點:
①能充分利用地形,結構簡單,建設費用低;
②可實現污水資源化和污水回收及再用,實現水循環,既節省了水資源,又獲得了經濟收益;
③處理能耗低,運行維護方便,成本低;
④美化環境,形成生態景觀;
⑤污泥產量少;
⑥能承受污水水量大范圍的波動,其適應能力和抗沖擊和能力強。
(2)土地處理法
用土壤和植物改善水質的方法的統稱。同時利用廢水的水分和養分滋養土地。
土地處理法主要有灌溉、漫灌和高灌率滲透三個方法。現代污水處理技術,按處理程度劃分,可分為一級、二級和三級處理。
一級處理,主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質,物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水,BOD一般可去除30%左右,達不到排放標準。
運行要求
(1)、預處理
為了使曝氣生物濾池能有較長的運行周期,減少反沖次數降低能耗,運用BAF 的工藝都需對進水進行預處理,否則原水中的大量雜質和SS 將進入曝氣濾池,將會堵塞曝氣、布水系統,給系統的運行帶來嚴重的后果。尤其是濾池用于二級處理時,往往需投加藥劑才能達到這一要求,藥劑的使用不僅增加了運行費用,部分藥劑還將降低堿度,進而影響反硝化,這是運用BAF 工藝時需要考慮的問題。
(2)、除P脫N
在生物除P 技術中,將脫N 和除P 相結合的系統對除P 不利,因為除P 脫N 本身是一對不可調和的矛盾,如DO 太低除P 率會下降,硝化反應受到限制,污泥沉降性能差,如DO 太高,則由于回流厭氧區DO 增加,反硝化受到限制,同時NO3- N 的濃度高可影響厭氧區P 的釋放。因為,P 的釋放好為厭氧環境,如果有NO3- N 存在就表明只能為兼氧環境。
從BAF 運行工藝看,*用生物除P 是很難達到排放標準的。用生物除P 就失去了生物濾池高負荷的特點,造成投資過大,因此好用加FeCl3 藥劑的方法除P ,而生物濾池由于耐水力沖擊負荷,可使處理后的水超量回流,并在運行中加化學藥劑,將化學處理和生物處理同時應用于系統中,達到除P 脫N 目的,使化學藥劑用量相對減少,從而降低運行費用。
優點
第、在反應器中加設柔性網板本身具有蠕動生物膜載體的效應,又強化了顆粒污泥的快速穩定形成。實現了生物膜、好氧顆粒污泥與活性污泥三結合的污水生化處理優勢。在擺動的固定生物載體和顆粒污泥流動生物載體的共同作用下,使氣、液、膜得到充分摻混接觸與交換,除反應器內具有厭氧、好氧的有利各種優勢菌種生長環境外,生物膜、顆粒污泥本身也具有從表面到內層微環境的變化,從而保證了各種優化微生物菌群擇地而生存的繁殖。反應器內的優勢菌種,也保持了良好的活性和空隙的可變性。而在運行過程中,氣體在污水三維流動的帶動下,互相碰撞并處于蠕動狀態,被顆粒污泥不斷切割成小的氣泡,增加了氧的利用率,減少了曝氣量,達到節能的目的。
此外,網板設計模擬了網后形成與顆粒污泥處于同一數量級尺度渦體的水流環境,進一步加速了顆粒污泥的快速形成。同時也強化了生物膜在污水生化處理中實現兩種優勢菌種在同一反應器內獨立存在的雙膜、雙污泥同步硝化脫氮和反硝化除磷的新工藝。
第二、從污水生化處理技術發展分析,當前研究的重點技術內容,還是集中在如何在提高凈化效率的前提下,盡可能做到減少曝氣和回流所耗費的能源,達到污泥產量低和各種菌群獨立培育和反應,并實現短流程和易控制的目的。本發明一體化雙膜、雙污泥生化反應器,正是由于對其結構和流態的優化設計,具有高效培育好氧顆粒污泥的特點以及通過調控運行,實現“雙污泥”和“一碳兩用”的大優勢。
反應器可借助進水噴嘴的作用,將來自第二、三反應室并含有反硝化聚磷菌(DPAOS)的回流污泥返回第反應室,利用反硝化聚磷菌進行脫氮除磷。本發明不但省去傳統工藝的中間沉淀池,仍然保留了雙污泥特點和優勢。生物膜和顆粒污泥的有機復合,增大了微生物種群和生物量,提高了污水凈化效率,縮短了水力停留時間,不需另建二沉池。與傳統污水處理工藝相比,在溶解氧飽和度較低(如40~60%)情況下,仍能順利形成顆粒污泥的同步硝化反硝化除磷脫氮,從而能節約碳源,降低能耗10~20%,節約土地占用面積20~30%,降低工程造價10~20%。

 

 

 

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