小型加油站污水處理裝置

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MBR+物理處理
與MBR組合的物化處理法中常用的是吸附法，活性炭由于在去除水中難降解的有機(jī)物、重金屬離子和色度等方面具有較好的效果[20]，因此常被用于吸附處理工藝中。采用組合的膜-生物活性炭工藝來(lái)處理垃圾滲濾液，結(jié)果發(fā)現(xiàn)污染物在活性炭吸附+微生物降解+膜過(guò)濾的工藝處理過(guò)程中去除效果明顯，TOC的去除率高達(dá)95%以上。由于在采用膜處理法時(shí)關(guān)注的是膜污染問(wèn)題，因此，針對(duì)投加活性炭是否會(huì)引起膜污染，許多學(xué)者也進(jìn)行了深入的試驗(yàn)研究。

通過(guò)研究表明，粉末活性炭會(huì)與活性污泥在膜表面共同形成一層具有吸附功能的多孔狀膜，提高系統(tǒng)有機(jī)物的去除率。另外，這層PAC膜可在反沖洗時(shí)去除，因此，還可降低膜孔堵塞率，減緩膜污染。研究人員通過(guò)對(duì)PAC+MBR組合工藝進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)投加PAC之后膜通量的恢復(fù)率更高，能夠有效減緩膜污染，并且出水水質(zhì)得到提升[23-24]。在物化處理方式中除了可以采用活性炭外也可以采用其他方式，如加入混凝劑降低廢水濁度和色度，去除多種高分子物質(zhì)、有機(jī)物、某些金屬離子以及氮、磷等可溶性無(wú)機(jī)物，或者形成難溶鹽沉淀去除滲出水中氨氮和重金屬離子。

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MBR+膜處理
膜處理技術(shù)主要是利用隔膜使溶劑同溶質(zhì)和微粒分離，其中微濾(MF)膜和超濾(UF)膜孔徑較大，對(duì)污染物去除率較低，一般作為滲濾液的預(yù)處理技術(shù);納濾(NF)膜和反滲透(RO)膜對(duì)滲濾液中污染物去除率較高，一般作為垃圾滲濾液的深度處理技術(shù)[14]。采用膜處理技術(shù)進(jìn)行滲濾液的終處理，對(duì)其效果許多學(xué)者進(jìn)行了深入研究探討。
采用外置式MBR+NF工藝組合對(duì)進(jìn)水CODCr、BOD5、氨氮、SS的質(zhì)量濃度分別為4760、1840、835、690mg/L的垃圾滲濾液進(jìn)行處理，工程運(yùn)行結(jié)果表明上述各指標(biāo)均可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，去除率均可達(dá)到96%以上。采用MBR+RO組合工藝處理成都長(zhǎng)安垃圾填埋場(chǎng)的滲濾液，工程運(yùn)行結(jié)果表明該工藝能有效去除絕大部分有機(jī)物、氨氮和SS。
采用MBR+NF+RO聯(lián)合工藝進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，結(jié)果表明，該工藝流程簡(jiǎn)單，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，污染物去除率高。深度處理通過(guò)膜處理技術(shù)可以進(jìn)一步截留氨氮，但是會(huì)產(chǎn)生含有高濃度的鹽、有機(jī)污染物和重金屬離子等的濃縮液，因此，選用膜處理工藝時(shí)應(yīng)考慮后續(xù)對(duì)濃縮液的處理問(wèn)題，而不僅僅是稀釋排放。在膜處理工藝中由于膜易受污染、堵塞，壽命較短是該工藝大的缺點(diǎn)，因此具有抗污染能力強(qiáng)、操作壓力高、污染物截留能力強(qiáng)的碟管式反滲透膜(DTRO)也引起了學(xué)者的關(guān)注。
在滲濾液設(shè)計(jì)水量為900m3/d，進(jìn)水總氮質(zhì)量濃度高達(dá)2400mg/L的工程項(xiàng)目中采用MBR+DTRO+曝氣沸石生物濾池工藝去探討其處理垃圾滲濾液的效果，工程運(yùn)行結(jié)果表明，出水水質(zhì)能夠達(dá)到一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)。雖然DTRO相對(duì)于其他膜而言具有膜片壽命較長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，在滲濾液處理中也被廣泛應(yīng)用，但是也存在能耗浪費(fèi)的現(xiàn)象，因此，有必要探討相關(guān)的改造方案以節(jié)約成本。
濕式氧化法
該法是在高溫、高壓下，利用氧化劑將廢水中的有機(jī)物氧化成二氧化碳和水，從而去除污染物的一種高級(jí)氧化方法。該方法具有適用范圍廣，處理效率高，極少有二次污染，氧化速率快，可回收能量和有用物料等特點(diǎn)。在日本和美國(guó)，此類(lèi)方法己有工程應(yīng)用，屬于前沿技術(shù)，發(fā)展前景廣闊。但是此法也存在問(wèn)題，那就是濕式氧化一般要求在高溫高壓的條件下進(jìn)行，其中間產(chǎn)物往往為有機(jī)酸，對(duì)設(shè)備材料要求很高，處理催化劑昂貴，并只適于小流量高濃度的廢水。
濕式氧化法包括兩種類(lèi)型：次臨界水氧化和超臨界水氧化。超臨界水氧化技術(shù)，是指水在超臨界條件下氧化處理有機(jī)污染物的一種新興、高效的廢物處理技術(shù)。在一定溫度、壓力下，幾乎所有有機(jī)物在很短時(shí)間內(nèi)都可*氧化分解，大大縮短了廢水處理的時(shí)間，處理裝置全封閉，節(jié)約空間且無(wú)二次污染。
在超臨界狀態(tài)下的水，鹽的溶解度明顯降低，而有機(jī)物溶解度明顯增大，如苯、己烷、N2、O2等可與水*互溶，使其密度、黏度和擴(kuò)散系數(shù)發(fā)生變化。擴(kuò)散系數(shù)隨密度增加而減小，由于濕式氧化技術(shù)采用較高的溫度和壓力，使水的密度減小，擴(kuò)散系數(shù)變大，傳質(zhì)速度劇增。
濕式氧化應(yīng)用領(lǐng)域主要有廢水的處理、含酚廢水處理、印染廢水和污泥處理等。上述廢水經(jīng)濕式氧化處理后，毒性大大降低，可生化性也得到提高，再輔以生化處理，可實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放。
高級(jí)氧化技術(shù)可將有機(jī)污染物礦化成二氧化碳和水，是環(huán)境友好型工藝，但其降解污染物時(shí)處理成本過(guò)高是制約其推廣的“瓶頸”。在我國(guó)高級(jí)氧化技術(shù)中除少數(shù)如芬頓法、臭氧氧化技術(shù)等已在實(shí)際水處理中有所應(yīng)用，其余還多處于實(shí)驗(yàn)室研究或小型試驗(yàn)階段。只有解決了高級(jí)氧化技術(shù)投資處理成本高、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、處理水量小等缺點(diǎn)，才能加快其在實(shí)際工業(yè)中的應(yīng)用。高級(jí)氧化技術(shù)的發(fā)展方向可總結(jié)為以下幾點(diǎn)：
一是部分技術(shù)例如光催化氧化技術(shù)、臭氧氧化技術(shù)能夠提高廢水的可生化性，但單獨(dú)處理焦化廢水難度大、成本高，可將其與生化技術(shù)結(jié)合，降低焦化廢水的生物毒性，提高可生化性，再采用低耗高效的生化法進(jìn)行處理。
二是濕式催化氧化、超臨界水氧化等技術(shù)對(duì)設(shè)備要求高，處理成本高，可針對(duì)反應(yīng)器材質(zhì)和低廉催化劑進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)研發(fā)。在焦化廢水處理中，難處理的廢水如剩余氨水不要混入其他廢水中，增加其廢水量，進(jìn)而采用上述高級(jí)氧化劑進(jìn)行處理。