地埋式微動力污水處理裝置

 地埋式微動力污水處理設(shè)備，包括利用導流管依序串聯(lián)的初沉池、厭氧生物膜池、生物接觸氧化分離池和消毒池，其特征在于：初沉池內(nèi)部設(shè)置填料，且利用沉淀消化池滲水孔擋板分隔成兩室，前后依序為沉淀室和消化池，沉淀室設(shè)置有進水口，厭氧生物膜池利用厭氧生物膜滲水孔擋板分隔成兩室，前后依序為厭氧生物膜池左室和厭氧生物膜池右室，生物接觸氧化分離池內(nèi)利用分室擋板分隔成兩室，前后依序為環(huán)隙區(qū)和生物接觸氧化室，生物接觸氧化室內(nèi)設(shè)置有生物接觸氧化桶，生物接觸氧化桶內(nèi)放置填料，消毒池內(nèi)設(shè)置有加藥管，且消毒池的側(cè)壁開設(shè)有溢流口。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，使污水處理工程成本大大降低。

地埋式微動力污水處理裝置工作原理如下：
污水從進水管進入初沉池進行沉淀及水解酸化，再通過池間的滲孔擋板進入裝有填料的初沉池進行消化分解，經(jīng)導流管進入?yún)捬跎锬こ兀鬯畽M向流過其中左右兩室可以對有機污染物進一步吸附、截留和降解，然后由導流管進入生物接觸氧化池內(nèi)，池內(nèi)水流方向和氣流方向相反，在微曝氣環(huán)境中，使水中的有機物進行好氧降解，而后再由池下部流出，進入環(huán)隙區(qū)進一步降解，后由沉淀分離裝置經(jīng)導流管導入消毒池進行進一步消毒殺菌，潛水提升泵提升清水或自流出水。接觸氧化分離室的剩余污泥由氣提回流裝置回流至沉淀消化池或是厭氧生物膜池。生物接觸氧化池和環(huán)隙區(qū)的曝氣量之和一般控制在氣水比0~5之間。

廢水主要處理工藝
a．預處理工序
在預處理工序中，淀粉廢水通過格柵、沉淀、氣浮等工藝去除懸浮物，減少后續(xù)反應器負荷。淀粉廢水呈酸性，產(chǎn)甲烷菌不能承低pH值的環(huán)境，抑制厭氧處理過程，因此生化處理前需要調(diào)整pH值至中性(其適宜范圍是6.8~7.2)。
b．厭氧生物處理
厭氧生物處理是一種有效處理高濃度有機廢水的技術(shù)，可將有機化合物轉(zhuǎn)化為低分子有機化合物，并能產(chǎn)生甲烷進行回收利用，減少后續(xù)反應負荷。厭氧處理技術(shù)可選用UASB、EGSB、IC等工藝，其COD去除率可達到80%以上。淀粉糖及變性淀粉生產(chǎn)廢水需投加營養(yǎng)鹽調(diào)節(jié)碳氮比后再進行厭氧生物反應。
c．好氧生物處理
好氧生物處理是在有氧環(huán)境下對有機物的*分解，其工藝技術(shù)有SBR、氧化溝和二沉池等。
厭氧系統(tǒng)運行異常情況及處理
1. 沼氣氣泡異常（水封罐或反應器頂部氣水分離位置）
◆連續(xù)出現(xiàn)類似啤酒開蓋后的氣泡，這是厭氧狀態(tài)嚴重惡化的征兆，原因可能是排泥量過大，池內(nèi)污泥量不足，或有機負荷過高，或攪拌不充分，解決辦法是停止排泥，加強攪拌，減少進水量；
◆大量氣泡劇烈噴出，但產(chǎn)氣量正常，池內(nèi)由于浮渣渣層過厚，沼氣在層下積累，一旦沼氣穿過浮渣層，就有大量沼氣噴出，對策是破碎浮渣層，充分攪拌，打開排渣管；
◆不產(chǎn)生氣泡，可暫時減少或中止進水。
2. 產(chǎn)氣量下降
◆進水濃度低，甲烷菌底物不足，應提高進水濃度；
◆厭氧污泥排放量過大，使反應池內(nèi)甲烷菌減少，應減少排泥量；
◆氣溫過低，增加蒸汽量，提高溫度；
◆有機酸積累，堿度不足。應減少進水量，觀察池內(nèi)堿度的變化，如不能改善，投加堿度，如：石灰、燒堿、碳酸鈣等。
3. 上清液水質(zhì)惡化
上清液水質(zhì)惡化表現(xiàn)在污泥上浮嚴重，出水BOD和SS濃度增加，原因可能是排泥量不夠，固體負荷過大，消化程度不夠，攪拌過度等，解決辦法是找出原因分別加以解決。
SBR工藝調(diào)試1SBR工藝簡介
該工藝是通過程序化控制充水、反應、沉淀、排水排泥和閑置5個階段，實現(xiàn)對廢水的生化處理。SBR反應器可分為限制曝氣、非限制曝氣和半限制曝氣3種。限制曝氣是污水進入曝氣池只作混和而不作曝氣；非限制曝氣是邊進水邊曝氣；半限制曝氣是污水進入的中期開始曝氣，在反應階段，可以始終曝氣，為了生物脫氮，也可以曝氣后攪拌，或者曝氣、攪拌交替進行；其剩余污泥可以在閑置階段排放，也可在進水階段或反應階段后期排放。
2 調(diào)試方案的制定
SBR反應器運行方式應根據(jù)廢水的性質(zhì)確定，易降解的有機廢水宜采用限制曝氣進水方式，難降解的有機廢水宜采用非限制進水方式。其周期各工序的時間控制與終處理指標要求有關(guān)。如：若處理中僅考慮CODCr和BOD5的處理效果，曝氣時間可適當減少，以達到節(jié)能的目的；若考慮N、P的去除，曝氣時間至少需4小時；以處理工業(yè)廢水及有毒有害廢水為目標的運行方式建議采用短時間的攪拌加上長時間的曝氣。