康復中心醫療污水處理一體化設備
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控制系統
1氣水反沖洗濾池的控制原理
多格濾池同時控制其各自的正常過濾、氣洗、氣水同時反洗、水洗各工況。而反洗只能對單格濾池進行，依靠傳統的控制方式很難達到控制要求。恒水位控制任務、反洗工況具備條件判斷、反洗依次操作進行，整個過程中的進水閥、排水閥、進氣閥、反洗進水閥、排氣放空閥及反洗泵和供氣設備必須進行整體自動協調控制。
2濾池控制系統結構：
"分散控制、集中管理"的方式，即每格濾池設就地控制系統一套，自動監控所在濾池的操作狀態和上傳反洗工況信號，系統設有集中管理控制系統，對就地單個濾池控制系統的反洗工況進行排序協調；一般組成為：就地分控柜、總控柜、上位監控顯示系統（也可取消總控柜由上位監控系統兼顧）；
"集中控制管理"的方式，采用一套智能化管理系統對所有濾池的工況統一監控并同時進行排序協調
工藝過程
以V型濾池為例，將氣水反洗濾池的工作過程介紹如下：
過濾過程：待過濾水由進水總渠經進水閥和兩個過水窗（主要用于表面漂洗）后，溢過堰口再經側孔進入V型槽，分別經槽底均布配水孔和V型槽堰頂進入濾池。被濾層過濾后的潔凈水經濾頭流入濾池底部，由配水窗匯入氣水分配管渠，再經管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。濾速可達7-20m/h，一般為12.5-15m/h。
反沖洗過程：關閉進水閥，進水閥兩側的兩個過水窗依然處于常開狀態，通過V型槽底部的配水孔，形成表面漂洗。然后開啟排水閥將池面水從排水槽中排出直至濾池水面與V型槽頂相平。開始進行反洗操作：
氣沖：打開進氣閥，開啟供氣設備，空氣經氣水分配總渠的上部小孔均勻進入濾池濾板底部，由長柄濾頭噴入濾層，將濾料表面雜質擦洗下來并懸浮于水中，再由表面漂洗水沖入排水槽。
氣水同時反沖洗：在氣沖的同時啟動沖洗水泵，打開沖洗水閥門，反沖洗水也進入氣水主分配渠，經下部配水窗流入濾池底部配水區，同反洗空氣同時經長柄濾頭均勻進入濾池，濾料得到進一步沖洗，表面漂洗依然繼續進行。同時可以查中國污水處理工程網更多技術文檔。
水沖：停止氣沖，單獨水沖，表面漂洗依然進行，后水中、濾層中的雜質*被沖入排水槽，待濾料下沉后打開排水閥將上部反洗水排走。
微孔曝氣板的主要性能
（1）氧氣轉移效率
氧氣向水中的轉移（溶解）是氣層與液層之間的物質轉移現象，氣液的接觸面積越大，即氣泡的表面積越大，則會提高氧氣的轉移效率。以同樣的空氣量進行曝氣，氣泡直徑越小則其整體的表面積越大，效果也越好。同時，氣泡直徑越小其上升速度越慢，氣液的接觸時間越長，據此也可得到*的氧氣轉移效率。
為了產出微泡而縮小曝氣孔徑，各曝氣設備廠家之間展開了激烈的開發競爭，但氣管細小而復雜以及空氣中的粉塵等往往是很易堵塞曝氣孔眼。而采用聚氨酯薄膜的微孔曝氣板，很好地解決了曝氣孔眼的堵塞問題，在不使用除塵裝置的情況下也可以產出微小氣泡，得到*的氧氣轉移效率。
（2）所需動力及電費
微孔曝氣板的氧氣轉移效率*，故可減少送氣量。但因其氣泡直徑約為1mm，雖然壓損將比以往的曝氣頭有所增加，但是，從整體的所需動力來看，還是比以往的曝氣頭少，可以降低電費。
另外，若將現有的反應池的曝氣裝置改變成微孔曝氣板時，根據風量削減效果試驗得出，繼續使用現有得鼓風系統是能夠獲得同等電力削減效果的。
（3）曝氣方法
微孔曝氣板曝氣時薄膜會鼓起并擴張薄膜的微孔，據此通氣來開始曝氣。曝氣停止時，微孔閉縮且薄膜呈緊繃在基板狀態以阻止污水浸入內部，造成孔眼的堵塞問題。因此，也不需要以往微孔曝氣頭所需的1m高性能空氣濾清器。
（4）維修保養
微孔曝氣板很難從內部發生堵塞孔眼問題或在薄膜表面附著生物膜，即使附著后也極容易剝離，故不需要特殊的維修保養。萬一附著粘泥或因塵土等放生堵塞孔眼而導致壓損上升時，可利用薄膜的高彈性通過停止曝氣后再開始曝氣的簡單操作就可以使孔眼恢復原狀并開始正常運轉。
（5）耐久性
用于微孔曝氣板的薄膜與以往的橡膠不同，是不添加增塑劑的特殊聚氨酯薄膜，不僅柔軟且極有彈性。因不含增塑劑，故長期使用也不會發生因增塑劑脫離而引起的薄膜老化現象。這種的耐久性，已有10年以上的使用業績得以證實。
綜合歸納，微孔曝氣板的主要特征是：
① 曝氣效率高，可以大幅度地減少耗電量（電費降至一半以下），并在轉為除磷脫氮工藝時，可以利用現有的鼓風系統提供所需的氧氣量；
② 不會發生堵塞現象，隨時可以停止曝氣作業，容易進行維護和管理；
③ 使用壽命長，目前已有10年以上的運轉業績；
④ 安裝工作簡單。
