一體化醫療污水處理裝置

污水處理設備專業生產，多條流水線生產，保證質量、出貨快，供應及時。

處理水量1-500噸，可定制，廠家送貨上門、安裝、調試。

采用先進處理工藝，保證出水達到國家要求排放標準。

對于厭氧膜生物反應器的組成構件有很多，就是到現在為止我們研究相對較多的是平板膜組件和中空纖維膜組件，對于這兩種不同組件每一種都有其各自的優缺點。但是在工業中污水的處理較多的使用中空纖維膜組件。
厭氧膜生物反應器技術在處理生活污水中有著很多的優點，當我們把這項技術運用在生活污水處理中的時候，它能很好的實現固液分離，從而達到很好的處理效果，使出水水質很好。當我們在使用一項新的技術時，我們經常做的事情就是與過去的技術相互比較，于是可以得到，厭氧膜生物反應器的突出優點有：
（1）當生活污水中有很多的固體廢棄物的時候，使用厭氧膜生物反應器技術，可以很好的分離固體廢棄物，對固體廢棄物處理效果良好，而且很能很好的把固體和液體分離，達到我們滿意的處理結果；

（2）在使用厭氧膜生物反應器的時候，這項技術比較容易讓人上手，關鍵是操作起來沒有那么困難，另外還能很好的控制水力停留時間；
（3）在整個操作過程當中，還有利于保護微生物，使微生物不會那么容易流失，而且還能控制污泥濃度；
（4）由于厭氧膜生物反應器中，運用到了生物技術，所以在使用這項技術的時候，可以使某些細菌得到增殖，從而能夠更好的使污水達到理想的處理效果，這不僅提高了一些細菌的數量，還使得更多的有機物得到了充分的分解；
（5）在使用厭氧膜生物反應器的時候，會使終處理的廢水中污泥的含量低于預想的結果，大大降低了污泥處理的費用；
（6）使用平板膜的過程中，會產生一定的作用力，而這項作用力可以使污泥絮體的體積有一定的減小，由于該平板膜的快速運動，使污泥的傳氧速度大大提高。
厭氧膜生物反應器工藝研究
AnMBR典型工藝
前面總結了典型的厭氧膜生物反應器的工藝及其處理的廢水類型。AnMBR是由厭氧反應器和膜分離耦合而成，常用的厭氧反應器有4大類：*混合厭氧反應器（CSTR）、厭氧流化床（AFBR）、升流式厭氧污泥床（UASB）以及厭氧污泥膨脹床反應器（EGSB）。

CSTR—MBR設備操作簡單，成本較低，應用廣泛，但出水水質較差，易造成嚴重的膜污染。相比，CSTR—MBR、UASB—MBR具有污泥顆粒較大，膜污染程度低的特點，在高濃度有機工業廢水處理的應用中具有很大的潛力。EGSB—MBR和AFBR—MBR由于添加了載體，懸浮污泥濃度較低，上清液中溶解性微生物產物（SMP）明顯少于CSTR—MBR，膜污染程度較低。
但由于載體膨脹所需能耗較大，在反應器的設計時載體的種類、顆粒大小的選擇等對膜污染和運行成本有較大的影響。AnMBR工藝主要采用微濾和超濾膜，以中空纖維膜為主，平板膜和管式膜也有少量應用。根據膜組件的設置位置，AnMBR分為外置式和浸沒式，由于浸沒式占地小、能耗低，多數研究集中于浸沒式AnMBR，但外置式具有膜組件易清洗和拆卸的特點，常用于膜污染較嚴重的污水處理工藝。膜材料主要為有機聚合物，包括聚偏氟乙烯（PVDF），聚醚砜（PES）和聚乙烯（PE）。
此外，動態膜利用膜表面污染物形成的泥餅層作為分離層，一定程度上使膜污染在MBR工藝中由缺陷轉變為優勢，且具有易清洗、運行成本低等優點，在AnMBR工藝中具有潛在、良好的應用前景將動態微網膜材料應用于AnMBR處理城市污水以及高濃度垃圾滲濾液，均得到了較好的處理效果。
處理城市污水穩定運行時化學需氧量（COD）去除率穩定在79.4%±10.4%；處理高濃度垃圾滲濾液時COD去除率穩定在62.2%±1.8%。但仍存在通量不穩定、出水水質波動較大等缺陷，對其研究還需進一步完善。
AnMBR工藝的處理對象主要包括低濃度城市污水和高濃度有機廢水，對不同AnMBR工藝在不同類型污水處理中的應用以及處理效果做了較為詳細的總結。高濃度有機廢水的處理主要采用CSTR—MBR和UASB—MBR兩種工藝類型，而AFBR與膜技術結合后具有更高的傳質效率和微生物濃度，適于低濃度城市污水處理，近年來受到關注。
一體化醫療污水處理裝置采用實驗室級浸沒式AFBR—MBR處理城市污水，采用顆粒活性炭（GAC）作為載體，由于GAC對膜表面有沖刷作用，膜污染潛勢低，在此基礎上擴大反應器規模至中等規模，可實現長期穩定運行（485天），尤其冬季低溫運行時，COD的去除率達90%以上，甲烷產量穩定，期間沒有對膜進行化學清洗，為AFBR—MBR工藝處理低濃度城市污水提供了一個很好的范例。

其主要原理是：在序批式活性污泥法（SBR）的基礎上，反應池沿池長方向設計為兩部分，前部為生物選擇區也稱預反應區，后部為主反應區，其主反應區后部安裝了可升降的自動撇水裝置。整個工藝的曝氣、沉淀、排水等過程在同一池子內周期循環運行，省去了常規活性污泥法的二沉池和污泥回流系統；同時可連續進水，間斷排水。
CASS工藝在曝氣階段（同時進水）完成生物降解過程；在非曝氣階段完成泥水分離功能；排水裝置為旋轉式潷水器，籍此可將每一循環操作中反處理的廢水經沉淀階段后排出系統。在預反應區內，微生物能通過酶的快速轉移機理迅速吸附污水中大部分可溶性有機物，經歷一個高負荷的基質快速積累過程，這對進水水質、水量、PH和有毒有害物質起到較好的緩沖作用，同時對絲狀菌的生長起到抑制作用，可有效防止污泥膨脹；
隨后在主反應區經歷一個較低負荷的基質降解過程。CASS工藝集反應、沉淀、排水、功能于一體，污染物的降解在時間上是一個推流過程，而微生物則處于好氧、缺氧、厭氧周期性變化之中，從而達到對污染物去除作用，同時還具有較好的脫氮、除磷功能。

CASS操作周期的四個階段
1.曝氣階段
由曝氣裝置向反應池內充氧，此時有機污染物被微生物氧化分解，同時污水中的NH3-N通過微生物的硝化作用轉化為NO3-N。
2.沉淀階段
此時停止曝氣，微生物利用水中剩余的DO進行氧化分解。反應池逐漸由好氧狀態向缺氧狀態轉化，開始進行反硝化反應。活性污泥逐漸沉到池底，上層水變清。
3.潷水階段
沉淀結束后，置于反應池末端的潷水器開始工作，自上而下逐漸排出上清液。此時反應池逐漸過渡到厭氧狀態繼續反硝化。
4.閑置階段
閑置階段即是潷水器上升到原始位置階段。
該工藝中具有以下優點：
1）去除COD、BOD5、SS、NH3-N、P效率高。
2）能承受較大幅度的流量和有機負荷沖擊。
CASS工藝在設計時已考慮流量變化的因素，能確保污水在系統內停留預定的處理時間后經沉淀排放，特別是CASS工藝可以通過調節運行周期來適應進水量和水質的變比。當進水濃度較高時，也可通過延長曝氣時間實現達標排放，達到抗沖擊負荷的目的。在暴雨時，可經受平常平均流量6倍的高峰流量沖擊，而不需要獨立的調節地。多年運行資料表明，在流量沖擊和有機負荷沖擊超過設計值2－3倍時，處理效果仍然令人滿意。而傳統處理工藝雖然已設有輔助的流量平衡調節設施，但還很可能因水力負荷變化導致活性污泥流失，嚴重影響排水質量。
當強化脫氮除磷功能時，CASS工藝可通過調整工作周期及控制反應池的溶解氧水平，提高脫氮除磷的效果。所以，通過運行方式的調整，可以達到不同的處理水質。
3）工藝流程簡單，占地面積小，投資較低，可靠性好，運行費用較低。
CASS的核心構筑物為反應池，沒有二沉池及污泥回流設備，一般情況下不設調節池及初沉池。因此，污水處理設施布置緊湊、占地省、投資低。
4）可有效地控制活性污泥膨脹。
CASS反應池中存在著較大的濃度梯度，而且處于缺氧、好氧交替變化之中，這樣的環境條件可選擇性地培養出菌膠團細菌，使其成為曝氣池中的優勢菌屬，有效地抑制絲狀菌的生長和繁殖，克服污泥膨脹，從而提高系統的運行穩定性。
5）系統組成簡單，運行靈活。
6）與其他工藝相比，CASS系統產生較少的活性污泥，因此污泥處理成本相對較低。