小型牙科污水處理設備
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生物接觸氧化工藝
生物接觸氧化法就是由浸沒在污水中的填料和人工曝氣系統構成的生物處理工藝。在有氧的條件下，污水與填料表面的生物膜反復接觸，使污水獲得凈化。生物接觸氧化法的優點是：一是工藝耐沖擊負荷的能力強，不需污泥回流設備，同時也不受污泥膨脹的影響，產泥量也少。二是其單位容積的生物量大，因此處理能力比較高。三是由于工藝的設備較少，操作運行簡單，便于維護。但是，對小城鎮來說，該工藝的造價比較高，而且布水和布氣時不易均勻。雖然設備少，但是構筑物構造比較復雜，這就增加了設計施工的難度。因此，選用時需要酌情考慮小城鎮的現實情況。
厭氧水解―高負荷生物濾池
厭氧水解―高負荷生物濾池是近年來為了適應小城鎮污水處理的特點而產生的處理工藝。該工藝主要是將預處理工藝由傳統的初沉池改為厭氧水解濾池，同時在傳統高負荷生物濾池的基礎上對其工藝構造進行了重要的技術創新。
改造后的工藝既具有高負荷、率的優點，又通過采用具有高空隙率、高附著面積和高二次布水性能的新型塑料模塊填料，取消了濾池出水回流系統，從而大幅度的降低了操作運行的能耗以及建設投資費用[2]。作為新型工藝，厭氧水解―高負荷生物濾池有以下幾個突出的優點：一是與普通的活性污泥法相比，該工藝的產泥量大大減少，這就在一定程度上降低了污泥處理、處置費用，也降低了二次污染。二是由于該工藝處理系統集初沉池、曝氣池、污泥回流設施以及供氧設施等與一身，因此污水處理流程簡單，管理運行簡單。三是工藝的抗沖擊負荷能力比較強[5]。這些優點都決定了厭氧水解―高負荷生物濾池能夠適應我國小城鎮污水的要求。
曝氣生物濾池的工藝原理及特點
曝氣生物濾池是20世紀80 年代末在歐美發展起來的一種新型的污水處理技術,它是由滴濾池發展而來并借鑒了快濾池形式,在一個單元反應器內同時完成了生物氧化和固液分離的功能。世界上首座曝氣生物濾池于1981年誕生在法國,隨著環境對出水水質要求的提高,該技術在*城市污水處理中獲得了廣泛的推廣應用。目前,在已有數百座大小各異的污水處理廠采用了BAF技術,并取得了良好的處理效果。
工藝原理
曝氣生物濾池是充分借鑒污水處理接觸氧化法和給水快濾池的設計思路,將生物降解與吸附過濾兩種處理過程合并在同一單元反應器中。以濾池中填裝的粒狀填料(如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等)為載體,在濾池內部進行曝氣,使濾料表面生長著大量生物膜,當污水流經時,利用濾料上所附生物膜中高濃度的活性微生物強氧化分解作用以及濾料粒徑較小的特點,充分發揮微生物的生物代謝、生物絮凝、生物膜和填料的物理吸附和截留以及反應器內沿水流方向食物鏈的分級捕食作用,實現污染物的清除,同時利用反應器內好氧、缺氧區域的存在,實現脫氮除磷的功能。
工藝特點
曝氣生物濾池雖是生物膜處理方法的一種,但與傳統生物濾池相比,仍具有明顯特點:(1)BAF采用的粗糙多孔的小顆粒填料作為生物載體,可在填料表面保持較高的生物量(可達10～15 g/L) ,易于掛膜且運行穩定; (2)生物相復雜,菌群結構合理,反應器內具有明顯的空間梯度特征, 能耐受較高的有機和水力沖擊負荷,不同的污染物可以在同一反應器被漸次去除,同步發揮生物氧化作用、生物吸附絮凝和物理截留作用,出水水質好,可滿足回用要求; (3)區別于一般生物濾池及生物濾塔,在去除BOD、氨氮時需進行曝氣,但粒狀填料層具有較高的氧轉移效率,曝氣量低,運行能耗較低,硝化和反硝化效率高; (4) BAF濾池為半封閉或全封閉構筑物,其生化反應受外界溫度影響較小,適合于寒冷地區進行污水處理; (5)高濃度的微生物量增大了BAF的容積負荷,進而降低了池容積和占地面積,使基建費用大大降低; (6)濾池運行過程中通過反沖洗去除濾層中截留的污染物和脫落的生物膜,無需二沉池,簡化了工藝流程,采用模塊化結構設計,使運行管理更加方便; ( 7)減少了污水廠異味,無污泥膨脹問題,無需污泥回流。
連續全混反應器
連續全混反應器由一個有進流和出流的容器組成,反應物連續流人反應器,混合物連續流出反應器,是一種開放式反應器。反應器通常在穩態條件下運行,反應器內物料充分混合,物質含量在整個反應器內均勻一致,排出物的成分與反應器中的成分相同,反應器內的反應物濃度不隨時間變化,也不隨空間變化;通常情況下(但不一定全是) ,其進出流量平衡。理想狀態下,對只含單yi流體的情況，假設流體相中的物料混合都非常迅速,從而各組分在整個容器中的濃度都是均勻的;對含有多種流體的容器假設混合*,并且對每一種流體其混合都是瞬間完成的,因此流出反應器中的產物組分濃度等于該物料在整個反應器內的濃度。
2.平推流反應器
平推流反應器也稱活塞流反應器,連續穩定流人反應器的流體,在垂直于流動方向的任一截面,各質點的流速*相同,平行向前流動。進人反應器的物料之間*沒有混合,并且沿反應器軸向上物料之間也*沒有混合，而徑向上物料之間混合均勻。這種流動形式近似于很少或沒有縱向分散的、長寬比很大的長形敞開池或封閉的管式反應器中的流動形式。穩態操作時，反應器內物料的參數，如濃度、溫度等,不隨時間發生變化，而沿長度方向發生變化，即反應器內物系參數可隨位置而變。
3、序批式反應器
反應物在封閉式反應器內“--罐- -罐”地進行反應操作,反應完成卸料后,再進料進行下一批的生產,也稱為分批操作或序批操作，一般用于小批量、多品種的均質液相反應系統。序批反應器是在非穩態條件下操作的,盡管容器中的成分隨反應時間而變化,但是反應器內的成分在任一時刻都是均勻的,濃度溫度處處相等。在廢水處理中,序批操作過程就在反應過程中既無水流入，也無水流出(也就是,水流流入,進行反應,然后排出，如此重復循環)。
序批反應器操作方式靈活,設備投資省，同一設備可以生產不同品種,具有反應速率高,出水水質穩定,容易控制污泥膨脹等連續流反應器所*的優點，已經廣泛應用于中小規模污水處理廠。在污廢水的生物處理中,序批反應器還經常被選用于未經實踐檢驗的新工藝的研發、化學反應動力學研究以及各單因素試驗，如短程硝化反硝化、厭氧氨氧化、好氧顆粒污泥等污水處理新工藝新技術都是基于序批反應器提出并實現的。
1)進水階段
運行周期從廢水進入反應器開始。進水時間由設計人員確定,取決于多種因素包括設備特點和處理目標等。進水階段的主要作用在于確定反應器的水力特征。如果進水階段時間短,其特征就像是瞬時工藝負荷,系統類似于多級串聯構型的連續流處理工藝,所有微生物短時間內接觸高濃度的有機物及其他組分,隨后各組分的濃度隨著時間逐漸降低;如果進水階段時間長，瞬時負荷就小，系統性能類似于*混合式連續流處理工藝,微生物接觸到的是濃度比較低且相對穩定的廢水。
2)反應階段
進水階段之后是反應階段,微生物主要在這一階段與廢水各組分進行反應。實際上,這些反應(即微生物的生長和基質的利用過程)在進水階段也在進行,隨著污水流人,微生物對污染物的利用也即開始。所以進水階段應該被看作“進水+反應”階段,反應在進水階段結束后繼續進行。完成一一定程度的處理目標需要一定的反應過程。如果進水階段短，單獨的反應階段就長;反之,如果進水階段長,要求相應的單獨反應階段就短,甚至沒有。由于這兩個階段對系統性能影響不同,所以需要單獨解釋。
