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酸洗磷化污水處理工藝流程和詳細說明
酸洗磷化是金屬機械加工前的預處理工藝，用來將需要加工的工件進行除油除銹、表調、磷化鈍化等。酸洗磷化污水由金屬涂裝過程中脫脂、磷化產生，廢水中主要含乳化油、脫脂劑、潤滑油、表面活性劑、懸浮物、磷酸根以及酸、堿等有機或無機雜質污染物。綜合排放廢水有機物含量高，并有大量磷、油脂和懸浮物。
一、酸洗磷化污水處理工藝流程為使生產污水中的污染物達標排放，工程采用化學沉淀一混凝氣浮一活性炭吸附工藝對酸洗磷化廢水進行了處理，出水水質能穩定地達到《*排，放標準》（GB8978一1998）。
二、酸洗磷化污水處理工藝詳細說明磷化車間含磷污水經調節池調節后，由泵提升至級反應器，投加NaOH調節pH值，控制混凝沉淀的合適的pH值，經過混合反應后，廢水中的Zn2+與NaOH起化學反應生成Zn（OH）2沉淀。該廢水投加混凝劑PAC與少量高分子絮凝劑PAM經一級沉淀器反應去除Zn2+后，再進入中間水池。然后再由泵提升至第二級反應器，投加石灰乳澄清液，調整pH值在10~11，在二級沉淀器內投加混凝劑PAC與少量高分子絮凝劑PAM，鈣離子與磷酸根反應生成沉淀去除磷酸鹽。廢水中的Zn2+及磷酸鹽去除后，再經過氣浮裝置及過濾進一步去除污水中的COD。為了使出水pH值*達標，設計選用了管道混合器，以便加H2SO4中和后排放。
