泊頭金珠環(huán)保是電爐除塵器的制作廠家，本公司電爐除塵器借鑒了脈沖布袋除塵器的技術(shù)，同時采用了灰斗均流技術(shù)，保證氣源分配均勻，延長了濾袋使用壽命，并根據(jù)電爐的類型及噸位設(shè)計不同的吸塵罩，有頂吸罩、旋轉(zhuǎn)罩、半密罩等，泊頭金珠環(huán)保有著多年的電爐生產(chǎn)經(jīng)驗，技術(shù)成熟，設(shè)備，工作效率高.
金珠環(huán)保電爐除塵器設(shè)計原則
A、設(shè)計、可靠、經(jīng)濟、節(jié)能且經(jīng)工業(yè)使用證明的技術(shù)和設(shè)備，改造、配置除塵器。
B、除塵器采用脈沖布袋除塵器，其運行 可靠、故障率低、易于操作及檢測。
C、除塵器過濾風(fēng)速合理、不積灰、磨損少、阻力低、連接合理。
電爐除塵器保護技術(shù)
布袋除塵器的保護涉及到除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件——濾袋的保護。 我公司設(shè)計的布袋除塵器圍繞上述目的采用了一系列的保護技術(shù)： 除塵器煙氣處增加預(yù)沉降均溫設(shè)計，避免煙氣對濾袋直接沖刷，利用預(yù)沉降減少大顆粒煙塵對濾袋的負荷，減少燒濾袋現(xiàn)象，延長濾袋使用壽命，在除塵器入口主風(fēng)管適當(dāng)位置設(shè)置緊急野風(fēng)閥，來防止突發(fā)性高溫?zé)煔鈱Σ即a(chǎn)生不利影響，為節(jié)約運行能耗，對大型的主風(fēng)機均采用調(diào)速裝置，而采用液力偶合器調(diào)速是國內(nèi)除塵系統(tǒng)中常用的一種調(diào)速系統(tǒng)，技術(shù)較為成熟，氣源處理對除塵器運行穩(wěn)定性有直接影響。在工廠提供的潔凈壓縮空氣基礎(chǔ)上，氣源 先經(jīng)氣包濾除去氣源過飽和水分，再由冷凍干燥機二級處理 后經(jīng)氣源管路三大件濾除氣中的主要水和油份進入脈沖噴吹系統(tǒng)使用。
除塵器的阻力控制
除塵器的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計阻力為＜1500~1700Pa； 一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個煙氣流通途徑造成的。除塵器進出風(fēng)方式、進風(fēng)管道各部位的氣體流速選擇是否妥當(dāng)，除塵器各倉室進風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計是否合理；進風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間氣體抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。從以往我公司設(shè)計生產(chǎn)除塵器來看，設(shè)備的原始阻力都在300Pa左右。 部分是設(shè)備的運行阻力。設(shè)備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設(shè)定在1500～1700Pa，在設(shè)備達到這個阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進入下一循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于塵氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。 從我公司設(shè)計生產(chǎn)的已經(jīng)投運的布袋除塵器的運行記錄顯示，該循環(huán)時間在60～120min之間。
金珠環(huán)保電爐煙氣捕集罩的設(shè)計是整個除塵系統(tǒng)設(shè)計成敗的關(guān)鍵之一，在電爐煙塵治理上，由于捕集罩不理想而導(dǎo)致失敗的例子很多。在多年的冶金行業(yè)除塵系統(tǒng)設(shè)計中，我公司經(jīng)過多年的摸索的，吸取眾家之長及成功和失敗的經(jīng)驗，自行研制的頂吸移動捕集罩具有實用性強、投資省、操作方便、不影響電爐操作工藝等特點。針對鑄鋼車間的實際情況和我們的成熟經(jīng)驗，設(shè)計出“頂吸旋轉(zhuǎn)集煙罩”。
頂吸旋轉(zhuǎn)捕集罩的原理：該技術(shù)摒棄了傳統(tǒng)捕集裝置消地對煙氣圍堵的強制“捕集”方式，而是依靠煙氣自身熱動力作用，對煙氣進行積“收捕”。電爐冶煉時，產(chǎn)生的大量煙氣，根據(jù)熱輻射原理上升、擴散，上升的煙氣在 短的距離進入頂吸罩的范圍內(nèi)，減少冷空氣的混入量，使熱煙氣保持 的熱荷與抬升速度，進入罩體的煙氣在受到風(fēng)機在罩體吸口形成的負壓作用下，被吸入煙氣排塵管道，煙氣通過管道進入除塵器凈化， 后經(jīng)風(fēng)機送入排氣筒排入大氣。旋轉(zhuǎn)式頂吸捕集罩的設(shè)計可保證兩臺電爐不同工位時的冶煉煙氣的捕集，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置位于二臺中頻爐中間位置，可實現(xiàn)≥180°旋轉(zhuǎn)，中頻爐的均位于旋轉(zhuǎn)罩的旋轉(zhuǎn)圓周上，以保證罩體罩口正對中頻爐的發(fā)煙區(qū)。所有設(shè)備不影響電爐工藝操作，罩體的下沿口與爐口留有操作空間，罩體布置在爐口上方，煙氣直接進入罩體，煙氣捕集率高。電爐除塵器吸塵罩的特點為保證90%的煙氣捕集率，在電爐煙氣凈化系統(tǒng)中采用固定罩+移動式（半）密閉罩的捕集方式。采用移動式密閉罩具有捕集效率高、投資省的特點。 移動式（半）密閉罩主要由固定壁板和固定吸風(fēng)嗽叭、活動加料操作門等組成。加料時活動門開啟，待料籃吊至爐頂上空時，大門逐漸關(guān)小，僅留出一條滿足料籃鋼絲繩活動的縫，能滿足生產(chǎn)的需要。加料完畢后活動門關(guān)閉。 移動罩由兩組減速傳動裝置和兩個滾輪組成一體，沿廠房屋架方向在導(dǎo)軌上直線運動。
金珠環(huán)保電爐除塵器的主要結(jié)構(gòu)、特點
1、 具有的薄板型提升閥，離線三狀態(tài)清灰機構(gòu)，技術(shù)、工作可靠、清灰 。
2、 設(shè)計合理的進風(fēng)均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。
3、 設(shè)計了特殊大儲量的脈沖閥貯氣包既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時使用。
4、 濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修 換布袋時快捷簡單，實現(xiàn)機外換代。
5、 在袋籠的結(jié)構(gòu)設(shè)計上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)形式（八角型、圓型）的選擇，對袋籠的制造有嚴(yán)格的要求，本公司的袋籠是在引進技術(shù)合作生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)線上加工，其各項指標(biāo)較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提高50%左右。
6、 袋籠標(biāo)準(zhǔn)長度為6M，如用戶場地有限，還可根據(jù)需要增長1-2M，從而在外理相同風(fēng)量時，該設(shè)備較其它反吹風(fēng)除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積 小，可節(jié)省30-50%，設(shè)備重坦亦能減少40%左右。
7、 電磁脈沖閥采用件，其易損件膜片的使用壽命大于 100萬次。
8、 除塵器控制可采用的程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現(xiàn)系列控制，如有要求并可對本體上的傳感元器件如溫度、料位等進行輔助報警控制。
電爐除塵器包括了電弧爐除塵器、中頻電爐除塵器、精煉電爐除塵器，金珠環(huán)保有著多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，在0.25T-150T電爐的除塵上有著非常豐富的實踐經(jīng)驗，技術(shù)成熟，設(shè)備，除塵效率明顯。
