淀粉在常溫下不溶于水，但當水溫至53℃以上時，淀粉的物理性能發生明顯變化。淀粉在高溫下溶脹、分裂形成均勻糊狀溶液的特性，稱為淀粉的糊化（Gelatinization）。

生淀粉在水中加熱至膠束結構全部崩潰，淀粉分子形成單分子，并為水所包圍而成為溶液狀態。由于淀粉分子是鏈狀甚至分支狀，彼此牽扯，結果形成具有粘性的糊狀溶液，這種現象稱為糊化。淀粉糊化溫度必須達到一定程度，不同淀粉的糊化溫度不一樣，同一種淀粉，顆粒大小不一樣，糊化溫度也不一樣，顆粒大的先糊化，顆粒小的后糊化。

還可用酶法糊化.例如:雙酶法水解淀粉制淀粉糖漿。是以α---*使淀粉中的α—1，4糖苷鍵水解生成小分子糊精和其他低聚糖，然后再用糖化酶將糊精、低聚糖中的α---1，6糖苷鍵和α—1，4糖苷鍵切斷，后生成葡萄糖。

取100克淀粉置于400毫升燒杯中，加水200毫升，攪拌均勻，配成淀粉漿，用5% Na2CO3調節pH=6.2—6.3，加入2毫升5%CaCL2溶液，于90-95℃水浴上加熱，并不斷攪拌，淀粉漿由開始糊化直至*成糊。加入液化型α---*60毫克，不斷攪拌使其液化，并使溫度保持在70--80℃。然后將燒杯移至電爐加熱到95℃至沸，滅活10分鐘。過濾，濾液冷卻到55℃，加入糖化酶200毫克，調節pH=4.5，于60-65℃恒溫水浴中糊化3-4小時，即為淀粉糖漿，若要濃漿，可進一步濃縮。

 糊化淀粉滾筒刮板干燥機是一種內加熱傳導型轉動連續干燥設備。旋轉的滾筒通過其下部料槽，粘附著一厚度的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內壁，傳導到滾筒外壁，再傳導給料膜，使料膜中的濕得到蒸發、脫濕、使含濕分的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，到置于刮刀下方的螺旋輸送器，通過螺旋輸送器將干物料集中、包裝。

糊化淀粉滾筒刮板干燥機

1、熱效率高。因滾筒干燥機傳熱機理屬熱傳導，傳熱方向在整個操作周期中保持*，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全部都用于筒料膜濕分的蒸發上，熱效率可達70%-80%。
2、操作彈性大，適用性廣。可調整滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質的溫度、滾筒的轉動速度等，都可以改變滾筒干燥機的干燥效率，且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大的方便，使之能適應多種物料的干燥和不同產量的要求。
3、干燥時間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，在適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機設置在真空器中，則可在減壓條件下運行。
4、干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且傳熱、傳質方向*，料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸發強。

 適用于化工、染料、制藥、食品、冶金等行業液體或較粘稠物料的干燥。

維護：
     定期檢查旋轉部件轉動靈活性，是否有卡阻現象。鏈輪等部件要定期加上潤滑脂，定期校正壓力表等計量器件誤差。對三角帶傳動件　有磨損嚴重現象應及時更換。
      電動機、減速機維護詳見電動機、減速機使用維護說明書。
調試：本機安裝后要*行試運轉實驗
1、點動主電機觀察主滾筒轉向正確。
2、觀察主滾筒及各傳部件轉動是否靈活，觀察蒸氣進出口是否接通，壓力表是否在工作壓力范圍內。
3、啟動電機，主滾筒動運轉平穩，溫度升高后加入物料后調整電機轉速及物料在滾筒上薄膜均勻程度來控制物料終含水量。
4、啟動絞龍電機，輸出干燥成品物料，根據干燥成品量調整絞龍電機轉速。