片劑顆粒是在湯劑和糖漿劑基礎上發(fā)展起來的劑型。

它開始出現于70年代，由于輔料中蔗糖占有相當的比例，又被稱為干糖漿。后由于出現了塊狀型式但與顆粒劑一樣可沖服，故又稱為沖劑。該劑型攜帶服用方便，在80年代的中藥工業(yè)生產中曾以年遞增41.9%的速度發(fā)展。1995版中國藥典將1990年版“沖劑”重新定義為“顆粒劑”，使顆粒劑定義更為科學化。

顆粒沖劑初多含藥材細粉，工藝多憑經驗而定。隨著制劑質量要求的提高，制粒新設備的引入，新輔料的發(fā)掘和應用，中藥顆粒劑的制備無論從提取工藝，成型工藝都有了很大的發(fā)展，如揮發(fā)油的保存利用了包合技術，精制工藝采用高速離心技術、絮凝澄清技術、超濾技術，制粒工藝運用流化制粒技術，噴霧干燥干粉制粒技術等。

    空氣經加熱凈化后，由引風機從下部導入，穿過料斗的孔洞板。在工作室內，經攪拌和負壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。

設備流程工藝：

片劑顆粒高效沸騰干燥機

● 機制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。

● 醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領域濕顆粒和粉狀物料干燥。

● 大顆粒，小塊狀，粘性塊粒狀物料。

● 魔芋、聚丙烯酰胺等干燥時體積變化的物料。

片劑顆粒高效沸騰干燥機特點：

● 流化床為圓形結構，避免死角。

● 料斗設置攪拌，避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流。

● 采用翻傾卸料，方便迅速*，亦可按要求設計自動進出料系統(tǒng)。

● 密閉負壓操作，氣體經過過濾。操作簡便，清洗方便，是 符合“GMP”要求的理想設備。

● 干燥速度快，溫度均勻，每批干燥時間一般在20-30分鐘。