脈沖袋式收塵器在使用過程中因為一些原因可能會出現一些故障，下面就講解一下袋式收塵器在使用過程中常見的故障有哪些?原因和解決辦法。
一、系統氣壓、主機的電壓以及氣壓等出現了故障，可以分別檢查設備的這些部位：濾袋是否發生了堵塞;濾袋的清灰程度;流量是否發生了變化;是否有粉塵堆積現象;在清灰過程中有無粉塵泄露現象;濾袋上是否產生凝結現象;清灰機構是否發生故障;風機轉數是否發生變化;除塵濾袋是否出現被損或發生脫落現象;入口管道是否發生堵塞;閥門是否出現故障;濾袋室是否有泄漏;冷卻水有無泄漏;系統管道是否破壞;其它。
二、濾袋破損
由于粉塵對濾袋表面的磨損，久而久之，將使布袋出現“針刺”小孔。有時在清灰過程中，在高壓風強大氣流的沖擊下，布袋也會出現較大破損，導致排出的氣體粉塵濃度增大，且含有較多粉塵的氣流高速通過風機時，將造成風機外殼及葉輪的嚴重磨損。采取措施：
1.選擇耐磨、耐腐蝕的濾袋材料，提高濾袋的使用壽命
2.要定期檢查濾袋磨損情況，發現破袋現象應及時處理，小的破孔可進行黏合和縫補，大的要進行更換。
三、除塵器漏風
通常，除塵器為負壓操作，漏風易造成外部空氣大量涌入，其危害主要表現有：
1.影響窯系統的穩定。漏風涌入的大量空氣，尾排風機抽取窯系統的有效風量降低，影響產量。
2.設備漏灰。粉塵會在清灰動力的作用下通過泄漏點高速噴向外界，造成工作場所的污染。
3.增加運行阻力。收塵器原本負壓運行，漏入的風為正壓氣體，大幅增加了運行阻力。
4.設備內部結露、設備銹蝕。大量冷空氣進入降低了運行的溫度，尤其在寒冷的冬季和雨季，造成糊袋、結露、設備腐蝕，影響收塵器正常使用。
四、其他都正常，但排放濃度超標。
產生的原因：
1.除塵器濾袋破損。
2.過濾速度太大，產生漏塵現象。
3.噴吹時間太長或清灰頻繁，造成初始粉塵層破壞。
4.清灰力度太大，產生二次揚塵。
5.一些氣包的結構設計不合理，在脈沖閥安裝中發生漏氣現場。
處理辦法：
1.檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內徑要保持一定間距，間距過大會增加濾袋的磨損，所以應減少間距。
2.查找原因，進行處理，降低過濾風速。
3.減少噴吹時間，增加清灰周期。
4.降低清灰力度。
5.進行合理改造 ，防止漏氣。
6.適當加大箱體和加高灰斗，保證灰斗的傾斜角不小于60度，對于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場所，在除塵器的灰斗處安裝振動器，可防灰斗結灰，尤其適用于南方潮濕天氣。
五、系統流量出現了的大幅度的增加或者下降。主要原因包括：氣體含塵濃度增大;開閉吸塵罩或分支管道的閥門;對一個分室進行清灰;裝置本體或管道系統的泄漏或堵塞;風機出現故障;在流量增加時，會引起過濾速度增大，從而可發生濾袋泄漏、濾袋強力松弛、濾袋破損等現象。若流量減少，使管道內風速變慢，粉塵在管道內產生滯留和沉積現象，從而又使流量減少進一步惡化，影響抽吸粉塵的能力。因此，應設置流量自動控制裝置。
六、 煙氣溫度短時過高、過低或濾袋燃燒。
產生的原因：
1.煙氣溫度高是因為鍋爐實際蒸發量超過額定蒸發量或燃燒調整不正常或受熱面積灰結渣。
2.煙氣溫度低可能是因為鍋爐尾部漏風，燃燒調整、受熱面改造等多方面的原因，導致該3.可能存在可燃燒的顆料物。
處理辦法：
1.采用離線保護系統，當煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時，噴霧降溫系統啟動，緊急噴水降溫，以免燒壞濾袋，鍋爐，進行燃燒調整。
2.投入空氣預熱器旁路煙道;減少尾部吹灰次數量投用上排制粉系統，在低負荷情況下開啟一次風機熱風再循環門，提高冷風入口溫度，正常運行時開啟低煙溫側的送風機熱風再循環，盡量提高低谷負荷等如果仍然低，則有待于在鍋爐方面做進一步的改進。
