一、車間打磨粉塵治理方案概述某公司以金屬制品為主，機加工生產流程中：徹割→焊接→打磨拋光→成品。其中打磨車間有打磨線3組，每組有4臺拋光機，在生產過程中會產生大量的金屬粉塵，這些粉塵對工人的身體健康有嚴重的危害；直接排入大氣中會影響周邊環境。為了保護環境，提高車間內的空氣質量，改善員工的工作條件，實現文明生產，該公司主管部門委托我公司對其生產車間的粉塵進行治理設計。我公司根據治理同......

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一、車間打磨粉塵治理方案概述

某公司以金屬制品為主，機加工生產流程中：徹割→焊接→打磨拋光→成品。其中打磨車間有打磨線3組，每組有4臺拋光機，在生產過程中會產生大量的金屬粉塵，這些粉塵對工人的身體健康有嚴重的危害；直接排入大氣中會影響周邊環境。

為了保護環境，提高車間內的空氣質量，改善員工的工作條件，實現文明生產，該公司主管部門委托我公司對其生產車間的粉塵進行治理設計。我公司根據治理同類型粉塵項目的相關經驗及該公司的實際情況，本著高效節能的原則制定出以下車間打磨粉塵治理方案。

二、車間打磨粉塵治理方案設計依據與設計原則

1、車間打磨粉塵治理方案設計依據：(1)、遵循《中華人民共和國環境保護法》；(2)、遵循《大氣污染物綜合排放標準》；(3)、遵循《大氣污染物控制工程》；(4)、遵循《通風與空氣調節工程》；(5)、遵循《工業管道工程施工及驗收規范》；(6)、依據現場環境及參考廠方要求；(7)、依據以往工作經驗及參考國內外同類廠家資料；(8)、遵循廣東省地方標準DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》；(9)、電氣工程采用設計規范與標準：1)、GBJ54-83《低壓配電裝置及線路設計規范》；2)、GBJ50034-93《工業企業照明設計規范》；3)、GBJ50055-93《通用用電設備配電規范》。

2、車間打磨粉塵治理方案設計原則：(1)、工業粉塵設備運行時對正常生產不造成影響；(2)、設計科學、布局合理、運行穩定、環保節能；(3)、投資省，設備管理、維護方便，運行費用低；(4)、不出現抽排風過大或不及，不出現漏風等現象；(5)、保證污染物經治理后達標排放，不產生二次污染；(6)、粉塵治理工藝嫻熟，兼顧長遠發展。

3、車間打磨粉塵治理方案設計范圍：(1)、廠方原有外排風管之后的所有設施設備；(2)、整套治理系統的工藝選擇及設計編寫說明；(3)、標準與非標準設備制造與設備造型；(4)、工程設施、設備的制作、安裝及調試；(5)、全部工程電器設計及環保工程造價估算。

4、車間打磨粉塵治理方案設計目標：企業粉塵經治理后，綜合粉塵及煙塵外排濃度達到廣東省地方標準DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》相關標準。

適用ISO14000國際通用標準。粉塵濃度≤120mg/m3

三、車間粉塵廢氣的風量與污染物濃度

參照同行，綜合粉塵濃度約2000mg/m3。

車間打磨粉塵治理方案設計工業粉塵設備定制

四、車間打磨粉塵治理方案工藝流程及說明

1.車間打磨粉塵治理方案工藝流程：車間粉塵→集氣系統→離心風機→旋流板噴淋塔塵→達標排放

2.車間打磨粉塵治理方案工藝選擇：目前該類粉塵治理方法有很多，如旋流板噴淋塔、噴淋塔除塵、布袋除塵、靜電除塵等，因此，必須針對粉塵的種類，是否要回收利用,可去除效率，設備投資情況及廠家的經濟情況選擇合適的工藝。車間打磨粉塵治理方案采用濕式沉降除塵治理工藝；因為粉塵介質以金屬為主，質量重而且粒徑大，選用濕式沉降除塵法工藝，只要計算風量準確,控制好過濾風速，可以達到很好的除塵效果，而且投資成本少，管理操作簡單，方便回收再用。

3.車間打磨粉塵治理方案工藝流程：對于車間設備產生的金屬粉塵，先通過吸風罩的收集經風管送入旋流板噴淋塔進行過濾，粉塵與擋板碰撞不能直接通過，再加上與水霧的碰撞結合加大重量，因重力作用掉落到回收箱內，而得到凈化的空氣透過濾布，由風機加壓經煙管往高空排放。

4.車間打磨粉塵治理方案工藝布置：車間生產線上安裝吸風罩和室內風管，在車間外側加裝一臺風機和安裝旋流板噴淋塔?,循環回用水池。再后引入煙管向高空排放。

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