油膜凈化機工作原理
【工作原理】
新鮮空氣由噴漆室正面吸入噴漆作業區,噴漆時氣流均勻地將工件包圍,作業區斷面風速為0.5-0.9m/s,使過噴的漆霧不致飛濺,噴漆車間形成負壓狀態,保證過噴漆霧不會飛散到噴漆室范圍以外。過噴漆霧在負壓的作用下吸入油膜漆霧凈化機,先經過二道流動油膜的截附,少量的漆霧再經過油器分離器的分離后達到國家標準排放,漆霧祛除率可達95%。此時室體內的有害物質遠遠低于國家工業企業衛生標準。
【技術特點】
該設備選用46號機械油為凈化介質,該介質可長期循環使用,不需更換。選用46號機械油是因為該號油種的粘度等級,適合粘附捕集漆霧及包溶緩釋有機廢氣,從而達到工作效果。漆霧粉塵混溶在介質內,因比重不同,油液和漆霧發生重力分離,經實驗證明,混溶介質只需靜止4-6小時就開始自然沉淀分離了。沉淀的漆渣在油槽底部成為豆渣式固體,潔凈的介質始終在油槽上部循環使用。過濾清渣極為方便,只需用主機油泵把上部潔凈介質抽入機內付油池,便可清除油槽底部固體漆渣,清理完畢再把介質抽回主油槽循環使用。因此,上面所述凈化介質不需更換,只存在添加補充油渣可拌煤焚燒處理。該凈化介質不但對漆霧捕集有效,而且對捕集的漆霧(含未揮發的有機笨類物質)產生包溶作用,被包溶的有機揮發物質,因與空氣隔絕,不能即時揮發,只能在逐步上浮漂移過程中,緩慢自然釋放,起到減小工作時間的排放濃度的作用。前述凈化介質,循環使用,不需更換。其原因在于,揮發性苯類廢氣在工作時只能揮發一部分,而另一部分因隨漆霧被礦物油包溶,不能即時的揮發出來,因此工作時檢測的廢氣濃度均可達標,而隨后自然釋放排出的有機苯類廢氣,因量小,濃度低,也符合作業區工作衛生標準。該凈化介質(L-AN-46號機械油)經上海交通大學應用化學系和常州市化工研究所測試認證:認為礦物質油與油漆混溶后無化學變化,無質變,且46號機械油其開口閃點為160℃以上,因此在正常執行防火安全操作規程的情況下,其自燃的可能性是不存在的。另外,該設備運行中只有電能消耗及少量補充油液等費用。因此,本設備具有使用壽命長,運行費用低,維護方便等特點,該機選用46號機械油為凈化介質,不但適用漆霧、粉塵、廢氣的粘附,而且油霧分子在金屬殼體系統中能起保護作用;而水同油的對比在保護設備上起的作用則*不同。因此,該設備只要按機械行業正常維護、操作,其預計使用壽命可達20年以上。