在溫度超過1538工時開始大暈生成NOX，并與溫度呈指數關系增長，大多數鍋爐爐膛設計的平均溫度范圍為1053c”1370c之間，普通燃燒器由于局部高溫而形成大暈NOX，博納燃燒器的低NOx燃燒技術就是控制爐膛溫度的均勻牲，大可能地消除局部高溫區，使得NOx的排放降低到卯30mm。
火媼的穩定
wlsEBOND雙旋渦火焰穩定裝置使用可變斜妄葉片產生強有力熱煙氣回流來維持很寬的火芻窄定牲- 當過量空氣在- 20% 至+400% 之間的三冒時，博納燃燒器*的內層中心低速空和傾斜角可變的弧形葉片足以在任何負荷火焰的穩定.
燃料空氣混合的高效能 ，
燃燒器出口處強烈的沿軸向、徑向、切向的空氣與高速噴射的燃料流混合，提供了較棒的、便于控制的混合模式，使得燃料與空氣的充分混合，以保證混合物達到大的均勻牲。
適用范圍
運用燃燒空氣動力學原理，可以控制火焰形狀，使之變得短而寬或變得長而窄。1 5至5.5 的火焰長度與直徑之比適合于任何一種類型的鍋爐；每個噴嘴都單獨配置有球閥，用以調節煤氣的流量，且每個噴嘴都可以單獨旋轉以改變尤氣的噴射方向，使之與空氣的流動*地匹8 對于盧油噴射，博納燃燒器使用了的可即時卡節火焰形狀與尺寸的霧化裝置，以得到燃油火焰形狀。
超低污染排放
燃燒器的每個噴嘴都可以單獨調節，且噴嘴分三級布置，這種設計方式可以大限度地利用燃燒室的空間，從而可實現特定爐子所可能達到的少的氮氧化物排放。使用我們*的超混合技術還可以進一步降低氮氧化物排放，這種技術與具有很大動量的蒸汽射流相結合，可以使爐膛溫度均勻分布。
產品生產工藝流程
燃燒器采用*的現代設計理念，公司在已有基礎上，結合燃燒學、空氣劫力學等基礎理論三二-a計計算，根據計算結果，再運用三維建模技術對產品進行三維建模，后把建立的三維模型導于們二次開發的C兀喉真軟件中，進行燃燒仿真，并確定設計方案，在樣機加工后對其進行冷態、熱態女試 經刀試合格的產品即可為用戶安裝使用。9試合格的產品即可為用戶安裝使用。
我公司的主要核心研發團隊在美國一所大學做了大量的機理研究，后發現在20%濃度的氨水溶液添加少量(lm3的20%濃度的氨水溶液中添加30ml) 的中性超負離子還原溶劑，制成混合溶液并把’三溶液在主燃區噴入爐膛。當該混合溶液遇到NOx后，由于還原溶劑的作用，使得煙氣中生成三：’1000c到1500C的溫度區間內迅速地被還原成N2 ，脫硝還原效率達到70%以上。該項技術三亍二乏級還原技術。其優點如下
(1 )相對scR法，該技術無需使用催化劑，投資成本大大降低，三有1·CO技術中溫度窗口的限制，
(2)上歹三萬還原溶劑與噴氨技術聯合使用，能達到更高的脫硝效率；
(3)富燃區處于爐膛內部的高溫區域，氨劑對NOx 的還原反應會得到一定程度的促進。
