李小姐
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半導體質量管控影像測量儀YXCL200
半導體質量管控影像測量儀YXCL200
專注于:高精密全自動3D測量:2D/3D尺寸/形狀公差/線面輪廓度/偏差顏色分析/表面粗糙度等
根據客戶的需求選配測量硬件平臺型號,再搭載測量傳感器組(如通過傳感器:CCD相機、點光譜、線激光、面結構光等),掃描產品的表面點云信息,再通過強大的視覺系統VisionPower計算出產品3D尺寸,也可通過與零件的CAD模型比對,生成圖形化輪廓度報告。基于偏差值的顏色渲染,快速定位不良區域, 掌握整體偏差趨勢。支持多種格式的CAD模型導入,自由選擇配準方式(擬合/局部擬合/手動對齊/空間自由度限制),可查看點位輪廓并輸出到表格。
YXCL產品集成了幾何公差GD&T測量和傳統2D/3D尺寸測量,如平面度、圓度、位置度、特征擬合、距離、角度等,強大的數據處理能力與算法,操作簡單便捷,自動化檢測,消除傳統人工誤差,為實際生產提供的質量管控。廣泛應用于電路板、精密機械加工、汽車、半導體、電子、模具、精密五金、光學加工、醫學等行業。
一、技術參數
型號 | YXCL200 |
行程(mm) | 200*200*100mm |
外形尺寸(mm) | 1600*600*1550mm |
儀器重量(kg) | 75kg |
機臺承重(kg) | 3kg |
機臺結構 | 平臺復合移動式,鋼架結構,樣品不動,機器三軸運動 |
速度(mm/S) | XY軸: Max移動速度300,Max加速度1000 Z軸: Max移動速度100,Max加速度400 |
精度(μm) | Eux,mpe Euy mpe:1.9 + L/200 μm |
Euz,mpe:2.0 + L/250 μm | |
Euxy,mpe:3.0 + L/200 μm | |
光柵尺 | 0.1μm高精度金屬光柵 |
電機 | X/Y軸有鐵芯高速直線電機; Z1、Z2軸高性能高精度伺服電機 |
運動控制系統 | 自主開發超高脈沖直線電機運動控制系統 |
CCD相機 | CCD1:大于等于2500萬像素,1.1英寸測量專用彩色CCD,搭配定倍雙遠心高清鏡頭 |
鏡頭 | 鏡頭1:定倍雙遠心高清鏡頭0.27X,視野47*35mm a. 分辨率高:分辨率1.0μm,支持1英寸高分辨率相機 b. 重復精度高,單視野尺寸測量:重復性小于0.5μm,精度小于1μm c. 高速采集測量,支持不停機飛拍測量 |
光源 | a. 輪廓光:高亮白色平行遠心冷光源; b. 表面光:四環四路四色冷光源。 |
光譜共焦位移 傳感器 | a. 非接觸式光學共焦測量技術,穩定量測各類材質,例如金屬/陶瓷/鏡面/玻璃等,小型輕量,工作距離適配變倍鏡頭,量程大; b. 支持點光譜取點及三軸掃描,可取單點及掃描取點測量高度/段差/厚度/平面度/輪廓度等測量等,并可支持3軸聯動式不停機點云掃描; c. 點光譜測量傳感器:工作距離:33mm;測量范圍:0.28 ~ 8mm;測量角度:±18°;測量精度小于0.5μm。 |
計算機 | Intel Core i7以上工控機( 酷睿四核CPU),16G RAM、500 GB HD 27" 彩色超窄邊框IPS 分辨率:1920×1080,Windows 10 (實際配置以出廠為準,不低于以上配置) |
環境要求 | 電源:220V 50/60Hz(3kw) 氣源:0.6MP;20L/min 溫度:20°C±2°C 1°C/1h 2°C/24h 1°C/m 濕度:40% ~ 80% |
1. 測量快穩準
(1) 三軸均采用高精度研磨級導軌,直驅高速傳動,快穩準,運動速度200mm/s,加速度可達5G/s;
(2) 影像測量傳感器視野是傳統3倍,點光譜支持3軸不停機掃描測量,優于同行3倍的測量速度與精度;
(3) 影像飛拍測量,FLY不停機抓拍,單視野快速算法30個尺寸/S。
2. 復合式多傳感器
(1) YXCLPRO版,將傳統的CMM+CAV&CT整合到二合一復合型高速檢測儀;
(2) 檢測時間從3H壓縮到30Min,效率提升6倍,成本是傳統方案的1/3不到。
3 3D 掃描測量技術
(1) 影像CCD掃描測量尺寸更穩定、準確、快速;
(2) 點光譜三軸掃描測量(段差/平面度/線面輪廓度);
(3) 線激光/線光譜掃描測量,線輪廓/面輪廓、CAV比對、錯漏反判斷。
4. 全自動尋邊及過濾
(1) 可以克服光照變化、噪聲等干擾因素,保證測量結果的準確性;
(2) 能夠快速、準確地自動識別圖像中物體的邊緣,提高測量效率;
(3) 適應不同的測量場景和測量目標,應對各種復雜的測量環境,具有良好的適應性;
(4) 采用了穩定、可靠的邊緣檢測算法,可以克服圖像中的噪聲和干擾,保證測量結果的穩定性。
5. 線輪廓/面輪廓度
(1) 一體化輪廓度模塊,可快速實現輪廓數據對齊比對、輪廓度值及色階比對圖形輸出,直觀便捷;
(2) 采用了精密的數學算法和的圖像處理技術,可以消除誤差和干擾因素,保證測量結果的精度。
6. 圖形化形狀公差
(1) 支持圓度圖形化分析、位置度圖形化分析以及平面度圖形化分析;
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