PAM加藥裝置加藥量的調(diào)節(jié)方式有三種：一是調(diào)節(jié)計(jì)量泵的行程，通過調(diào)節(jié)計(jì)量泵本體上的行程調(diào)節(jié)旋鈕來進(jìn)行，調(diào)節(jié)范圍為0～*，行程值與加藥量成直線對應(yīng)關(guān)系;二是調(diào)節(jié)變頻控制器面板上的“△ ”“ ▽ ”鍵改變工作頻率，調(diào)節(jié)計(jì)量泵轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到調(diào)節(jié)加藥量的目的，工作頻率的改變量與加藥量的改變量成直線對應(yīng)關(guān)系;三是調(diào)整配制藥液的濃度。

運(yùn)行中的維護(hù)：

⑴運(yùn)行中應(yīng)每小時檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，并匯報班長。

⑵應(yīng)根據(jù)給水中聯(lián)氨、氨的含量以及給水PH值的大小及時調(diào)整加藥泵的行程。

⑶冬季為了防止加藥管道凍堵，應(yīng)配制稀溶液或單加除鹽水使泵連續(xù)運(yùn)行。

⑷泵出口壓力表指示不允許超過額定壓力。若安全閥失靈，應(yīng)停止該泵運(yùn)行，切換到備用泵運(yùn)行，填寫設(shè)備缺陷處理記錄，并匯報值長、班長，通知檢修人員處理。

⑸泵體應(yīng)保持清潔，發(fā)現(xiàn)漏油、漏藥時，應(yīng)及時檢修消除。

⑹電機(jī)溫度不允許超過70℃。

PAM加藥裝置

整套裝置應(yīng)保持清潔、干燥。加藥泵的傳動部分要保持油位，并按泵使用說明書定期更換潤滑油。泵的安裝、拆卸及裝配按泵使用說明書。各儀表、閥門要定期檢查，不正常要及時調(diào)整、修復(fù)或更換。攪拌器的軸承要定期加油，漿葉要定期檢查，以防松動。過濾器要定期清洗。

液氨是一種易燃、易爆物質(zhì)，其引燃溫度為651℃，爆炸下限為15.7%，爆炸上限為27.4%。氨是一種有毒物質(zhì)，大量吸入會危及人的生命。使用時應(yīng)注意以下事項(xiàng)使用時應(yīng)采取以下措施：

1、加藥間內(nèi)嚴(yán)禁火種，液氨罐附近不許有明火作業(yè)，且禁止有火種靠近。

2、加藥間、液氨罐附近應(yīng)配置足夠數(shù)量的干粉滅火器或二氧化碳滅火器，同時應(yīng)配置消防沙箱。

3、應(yīng)避免氨與氟、氯、溴等接觸。

4、禁止使用可能產(chǎn)生火花的工具操作。

5、操作時打開窗戶，首先對加藥泵房進(jìn)行充分地通風(fēng)。

6、必須戴橡膠手套及防護(hù)眼鏡，若空氣中濃度超標(biāo)時，佩帶防氨的防毒面具。

7、操作時應(yīng)穿防靜電的工作服。

8、工作場所靜止吸煙、進(jìn)食和飲水。

液氨/氨泄漏時的事故處理

運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)有氨氣或液氨泄漏，已經(jīng)威脅現(xiàn)場人員或設(shè)施，需要立即停止相應(yīng)的設(shè)備運(yùn)行或相關(guān)檢修作業(yè)。匯報值長、班長，使用防護(hù)工具(膠皮手套、防護(hù)眼鏡、防毒面罩、膠靴等)，切斷泄漏源頭，將泄漏在空氣和或地面的部分用水沖洗后。對于在室內(nèi)出現(xiàn)的泄漏，在設(shè)立警戒線時，還應(yīng)開啟排氣扇排出氣體。

當(dāng)氨氣或液氨大量泄漏時，影響范圍大，可能對周圍的人員和設(shè)施造成傷害，需要立即停止相應(yīng)設(shè)備的運(yùn)行切斷電源或相關(guān)檢修作業(yè)，在周圍設(shè)立警戒線。匯報值長、班長，由值長、班長根據(jù)實(shí)際情況，決定是否啟動應(yīng)急預(yù)案。使用防護(hù)工具(膠皮手套、防護(hù)眼鏡、防毒面罩、膠靴等)，切斷泄漏源頭，將泄漏在空氣和或地面的部分用水清洗后，排入中和水池。對于在室內(nèi)出現(xiàn)的泄漏，在設(shè)立警戒線時，還應(yīng)開啟排氣扇排出氣體。

眼睛接觸液氨或高濃度氨時，立即提起眼瞼，用大量清水或生理鹽水*沖洗至少15分鐘，并醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行處理。。皮膚接觸液氨或高濃度氨時，立即脫掉被污染衣服，用2%的硼酸或清水*沖洗接觸皮膚，并聯(lián)醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行處理。