滾塑工藝的加工過程：

    慈溪浙東容器-塑料儲罐滾塑工藝通常由加料、加熱、冷卻、脫模和后處理等幾個基本工序組成。

    浙東儲罐在加熱過程中，模具一邊被加熱，一邊繞互垂直的雙軸旋轉，并將熱量傳遞給模具內的物料。模具內的物料在翻動過程中受到彼此間的磨擦和模具內表面的拖拉，使物料池中的物料向模壁上方運動，直到此作用力不足以克服物料所受到重力作用時，物料才越過物料池頂部到達對面模壁。在模具的轉動過程中，物料并非跟隨模具作３６０度轉動。通常用動態休止角來表征物料粉末下落的位置，此角度與模具轉速和物料形狀、黏度有關，一般應控制在２５－５０度。

物料在模具內通過以下形式得到混合和熱交換：一種是物料周期性地從模具內表面某一位置到另一位置。另一種是物料的剪切運動。隨著模具溫度的上升，靠近模具內表面的物料首先被熔融，并逐漸在模壁上形成薄的熔融層，而熱量通過熔融層繼續向中心傳遞，這樣物料便不斷地一層一層黏附在模壁上，后物料全部熔融黏附在模壁上而形成平滑的表面。

    當模具加熱完成進入冷卻階段時，模具內的熔體開始固化并成型為所需形狀。后處理過程可能包括切削、鉆孔、修整、定型、裝配等。模具經過清理、涂脫模劑后裝料進入下一個周期。