運行成本低的催化燃燒設備
核心提示：目前關于眾多廢氣排放廠家的老機型用戶提出的后期運營電費高的問題，我們進行了半年的技術摸索和實踐測試，從催化燃燒設備運行工藝流程上，進行耗電源點進行技術升級，達到區間性工況使用節能和工藝性技術節能完善，提高了設備的綜合性價比，降低了客戶的電費成本，獲得廣大用過的*好評。
主要節能改善工藝具體分為兩部分
1：設備本身工藝優化升級
1:1、通過工藝改造吸附床工作區，吸附床氣流層分布均勻、穩定、壓降小、吸附性能好。本工藝采用吸附性能好、氣流阻力小的蜂窩狀活性炭，應用于大風量有機廢氣的治理，不僅能滿足吸附凈化的要求，而且使吸附裝置小型化、阻力低，用中、低壓風機就能滿足排風要求，降低了能耗和噪音污染。
1:2利用余熱，節能顯著。通過蜂窩狀活性炭的吸附濃縮作用，將大風量、低濃度的有機廢氣轉換成小風量、高濃度的有機廢氣,后者濃度可達0.9-1.5g/m3 ，可在催化燃燒床上保持穩定的自燃燒狀態，轉變成無害的CO2和H20,一次啟動后無需外加熱，燃燒后的熱廢氣又用于對蜂窩狀活性炭的脫附再生，達到了廢
1:3處理風量范圍大。 處理風量由每小時數千立方米到數萬立方米，具有凈化效率高、無二次污染、運行成本低等優點。
2：后期根據用戶使用狀態經驗改善
結合噴涂行業用戶的現場及行業經驗，我們按需方區間化作業情況進行分流式匹配電源配置管控集群風機方法。
根據需方目前提供作業訊息，我們根據整體車間實際需求工況和設備整機的運營穩定性狀況，結合需方單條噴涂線作業的區間狀況，在風機節能問題上擬定出了，整套處理工藝不變，從風速需求來控制用電量節能問題，根據實際需要處理的風量參數設計對應的風機參數型號，從主要消耗成本端口，進行安全分流，由主風機：按作業的不同狀況（例如：單條線或者需求處理風量）我們改造電控系統，拆分主風機功率，匹配區間作業實際需要處理的風量來對選配對應型號的風機，達到主要成本*匹配狀態，完成車間作業設備配置電費損耗zui低化要求。
節能省電型催化燃燒設備工作系統表現：
采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸汽濃度達到2000ppm以上時，催化燃燒設備可維持自燃。耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以工作，耗電少，噪音低。吸附有機物廢氣的活性炭層，用催化燃燒設備后的廢氣進行脫附再生，吸附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，運行費用低，節能*。
Voc廢氣處理省電型催化燃燒設備，占地面積小，管理、維修筒單，操作安全。 自動化成度高，系統采用PLC可編程控制器控制，閥門采用氣動閥門。催化燃燒凈化裝置 安全性能完好：系統設置了催化超溫報警、風機故障、閥門故障等報警聲光信號。催化燃燒凈化裝置凈化效率高：凈化效率≥98%催化燃燒凈化裝置能耗低：起燃溫度低、排出氣體溫度可回用。
設備采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結合吸附凈化、脫附再生并濃縮VOCs和催化燃燒的原理,即將大風量、低濃度的有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達到凈化空氣的目的，當活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機物被送往催化燃燒床進行催化燃燒，有機物被氧化成無害的CO2和H20，燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫到氣體部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達到廢熱利用和目的。整套裝置由預濾器、吸附床、催化燃燒床、阻熱器、相關的風機、閥門等組成。
綜述：
省電節能型催化燃燒設備是在原有老機型的基礎上，改善了燃燒過程、起燃溫度低、反應速率快；節省能源；適用范圍廣，催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣,采用吸附一催化燃燒法的處理效果更好、經濟合理。處理效率高,無二次污染。廢氣的凈化率在95%以上，終產物主要為CO2 和H2O。
運行成本低的催化燃燒設備
用技術降低企業用戶成本，用經驗改善不同用戶工況節能形態，我們就是諾利多尼環保。
