電滲析技術從五十年代確立以來，在工程技術應用過程中迅速崛起，在海水淡化苦咸水脫鹽、海水濃縮制鹽、廢水處理以及食品、醫藥、電子、電力等行業中所起的作用與日俱增。它以許多出色的應用實例，證實了其在技術上的*性以及其他分離方法所不能替代的若干優異的特點。現在正在開發和將著手開發的若干神功妙用，更是絢麗多彩。我國是從1958年開始電滲析工程的研究開發工作，屬于世界上起步較早的國家之一。 電滲析器至少有如下四方面的用途：

　　1、 從電解質溶液中分離出部分離子，使電解質溶液濃度降低。如海水淡化、苦咸水淡化、制取工業用純水或飲用純凈水、放射性廢水處理等。

　　2、 把溶液中部分電解質、離子轉移到另一溶液中去，并使其濃度增高。如海水濃縮制、化工產品的精制、工業殘液中有用成分的回收等。

　　3、 從有機溶液中去除電解質離子。目前主要用于食品和醫藥工業。在乳清脫鹽、糖類脫鹽和氨基酸精制中應用十分成功。

　　4、 電解質溶液中，同電性但具有不同電荷的離子的分離和同性電荷離子的分離，只允許一價離子透過的離子交換膜濃縮海水制鹽，是前者工業化應用的實例。

　　電滲析器有如下五方面的特點：

　　1、 耗能低，經濟效益顯著。實踐證明將2000-5000mg/L的苦咸水脫鹽至5000mg/L的飲用水是較經濟的。

　　2、系統應用靈活，操作維修方便根據不同的條件要求，可以靈活地采用不同形式的系統設計，并聯可增產水量，串聯可提高脫鹽率，循環或部分循環可縮短工藝流程。在運行過程中，控制電壓、電流、濃度、流量、壓力與溫度幾個主要參數，可保證穩定運行。

　　3、 *。

　　4、 使用壽命長。膜一般可用3-5年，電極可用7-8年，隔板可用15年左右。

　　5、 原水率高。海水、高濃度苦咸水回收率可達到60%以上。一般苦咸水回收率可達65%-80%。

　　中空纖維超濾膜分離技術是一種廣泛應用于溶液和氣體物質分離、濃縮和提純的分離技術。它利用具有選擇透過能力的薄膜做分離介質，膜壁密布微孔，原液在一定壓力下通過膜的一側，溶劑及小分子溶質透過膜壁為濾出液，而較大分子的溶質被膜截留，從而達到物質分離及濃縮的目的。

　　膜分離過程為動態過濾過程，大分子溶質被膜壁阻隔，隨濃縮液流出膜組件，膜不易被堵塞，可連續*使用。過濾過程可在常溫、低壓下運行，無相態變化，高效節能。

　　中空纖維膜是分離膜的一種重要形式。在單位體積膜組件中，中空纖維膜的有效膜面積大，過濾分離效率高，容易清洗，結構簡單，操作方便，在生產過程中不產生二次污染。該結構是中空纖維膜結構，由纖維擠壓形成。這種纖維具有非對稱結構且細如發絲。數百萬支纖維形成一束，將等長的多孔塑料管插入束中作給水分布器。纖維束兩端用環氧樹脂封裝，一頭密閉，一頭開口形成產水流道。中空纖維膜采用進口聚砜材質膜元件，外壓式結構，化學穩定性*,耐氧化劑能力強,親水性好,污堵后容易清洗恢復。原水經前級過濾后進入中空纖維膜元件，產水由中空纖維膜中心出水孔流出，濃水流出,同時帶走膜表面的污染物。

　　電滲析脫鹽所用的半透膜，除要求電阻低、透過的選擇性高、交換容量大和水的電滲小之外，還要求有一定的機械強度、尺寸不變和化學穩定性高等。

　　在電滲析脫鹽過程中，反離子(電荷與膜內交換基團相反的離子)在膜內的遷移速度比在溶液里大，致使淡化夾層的內膜半身，溶液界面上的離子濃度低于主體溶液濃度而形成濃度差。當電流升至某值時，擴散遷移的離子不足以補充界面上離子的缺額，而使界面濃度趨近于零，這時的電流稱為極限電流。如再增加電流，就會迫使界面上的水分子解離,由解離出的H和OH來承擔超過極限值那部分電流的輸送。這種現象稱為極化現象。這不僅使電流白白消耗在無助于脫鹽的 H和OH的遷移上，而且會引起溶液的pH值發生變化，使鈣鹽鎂鹽之類的離子濃度的乘積超過溶度積，而在濃縮海水夾層的陰膜和陽膜的表面沉淀，阻塞水流通道，甚至被迫停機拆洗。防止極化沉淀的根本措施，是設法增加夾層溶液的攪拌作用和布水的均勻性，并把操作電流控制在極限電流之下。此外，定期倒換電極的極性，在濃縮海水夾層中加酸和進行不拆裝的化學清洗等，均能延長運轉周期。