閥門國產化發展快速

　　1、閥門國產化前年，江南閥門公司自主研發的、并經歷數百次實驗的5米超大口徑真空蝶閥投產問世，*次國產閥門進入大型國防風洞試驗。為試驗裝置提供雙向真空密封蝶閥和調壓閥，助推“嫦娥”奔月作出了重要貢獻。該公司在2005年研制成功世界上*臺零泄露“調節型金屬密封蝶閥”，替代能耗、材料用量更大的閘閥、截止閥，又成功研制關閉時間遠低于標準0.5秒的“電液聯動快速關閉閥”國產化閥門。

　　中核蘇閥和蘇州高中壓閥門、蘭州高壓閥門等為我國核化工系統提供了一批國產化閥門，其中：中核蘇閥原在60-70年代，自主研發的魚雷真空閥、轉筒真空閥產品，曾作為國產化主打產品而大批量生產，使核化工系統關鍵閥門魚雷真空閥實現了國產化。上海閥門廠在過去40余年中參與了很多國家重大項目，如1962年向國家核化工濃縮鈾工程提供不繡鋼閥門。

　　近期關鍵閥門國產化也取得了成果：保一閥門集團與浙大聯合研發超低溫系列閥門，浙江超達閥門為神華集團承擔“煤制氫”工段國產化設備提供了一批研發的高溫耐磨金屬硬密封國產化球閥；蘭州高壓閥門有限公司為中石化普光氣田自主研發的抗高硫天然氣閥門國產化高壓平板閘閥zui近試制成功；江蘇省揚中市閥門廠研發起到節能環保的硫磺回收裝置系列閥門等，并在全國逐步推廣應用，使這些閥門實現了國產化。北京航天石化技術裝備工程公司研制開發“滿足備份泄放能力的安全閥快切換裝置”和“非流動式突開型先導式安全閥”二項國產化新品。中核蘇閥、蘭州高壓閥門已成為國內百萬噸級大型乙烯成套設備特種閥門國產化主要供貨商，中核蘇閥公司自主研發的加氫裝置閥門清焦平板閘閥已成功應用于東方化工廠國產化工程上。中核蘇閥僅這一領域年供貨特種閥門近1億元專門組織技術力量進行攻關研發，使大型乙烯成套設備特種閥門國產化取得了重大突破。浙江華東閥門成功研發加氫閥門和乙烯閥門，通過不斷的努力全面解決了技術難題，開發出*只加氫閥門和乙烯閥門等新產品，以及成蝶的無磨損球形止回閥，成都華科的低溫試驗裝置、高溫試驗裝置；斯杰化工開發的“CO2汽提法尿素高壓調節蝶閥”自貢市第二中壓研制生產的耐磨排渣閘閥、凱茨研制生產的高溫球閥；川力智能閥業的加密防盜表前閥，從而改寫了國內加氫閥門依賴進口的歷史。洪城閥門成功地研制了特大口徑水輪機進水液動蝶閥、環噴式流量調節閥、2.5米水輪機進水球閥和3米真空蝶閥。

　　2、超臨界、超超臨界發電機組和火電站閥門國產化哈爾濱哈鍋閥門面對國外公司對閥門技術的封鎖，于2004年研發了我國*臺超臨界堵閥，又相繼研發為玉環電廠1號機組百萬千瓦超超臨界機組配套的超臨界機組配套蒸汽及給水截止閥、止回閥、水壓試驗堵閥和超臨界機組配套全量型安全閥、大口徑閘閥等閥門。目前配套已成功并網運行，此舉標志著我國已掌握當今世界超超臨界火力發電技術，也使我國發電設備制造能力和技術水平上了臺階。他們去年大口徑高溫高壓鍛焊電站截止閥也獲成功。

　　河南開封高壓閥門為國產化程度zui高的百萬機組—華電鄒縣發電廠#8機組超超臨界發電機組，研制成功2X1000MW超超臨界發電機組電動吹管控制閥等一批閥門，實現大機組、參數zui高、口徑zui大的閥門國產化。在相關領域創出了多項“全國*”，并為我國超超臨界發電機組特種閥國產化作出了重大貢獻；自貢東方鍋爐閥門為600MW超臨界機組大唐湘潭一號爐提供了172臺鍛造截止閥，和亞臨界、超臨界參數機組的鍋爐配套閥等；南方閥門公司zui近也成功研發超臨界、超超臨界國產化閥門，已達到*水平。

　　3、管線關鍵閥門國產化自貢高壓閥門大口徑全焊式鍛鋼管線球閥、上海耐萊斯?詹姆斯伯雷閥門三段式結構管線閥門、成都乘風閥門大口徑平板閘閥、蘇州紐威閥門球閥在“西氣東輸”管線上的成功應用。以及蘇州紐威閥門、浙江五洲閥門相繼成功開發了56英寸超大口徑長輸管線全焊接球閥，其重量達40噸，是中國閥門之zui；伯特利閥門集團自主研發的*臺全焊接球閥產品，專門用于地下輸油管線鋪設上，上海耐萊斯?詹姆斯伯雷閥門自主開發的全焊接管線球閥通過*技術鑒定；蘭州高壓閥門確立了以生產高壓閥門為主導產品的生產規模，技術裝備水平在行業中的處地位，目前正在新建蘭州泵閥集團大型生產、制造基地。

　　閥門國產化的今后發展方向在實現閥門國產化進程中，根據我國裝備制造業，特別是閥門行業在國民經濟發展中所處的地位，閥門的企業都注意加強自主創新的能力，瞄準國家重大產業項目，重大科技創新項目，實施重點突破，調整我們企業產品結構，創建企業的自主創新體系，全面提升企業綜合競爭能力，使企業面對激烈的市場競爭和各個行業不斷提出的技術和經濟需求，使我們每個企業都為閥門國產化作出貢獻。

　　中國通協閥門分會常務副理事長、中核蘇閥總工程師張宗列zui近就整個閥門行業今后發展閥門國產化提出了具體的方向和要求，明確進一步實現閥門國產化的目標：今后在核電閥門、超超臨界火電發電技術中，高溫高壓閥門是主要的研發方向，其關鍵技術需我們進行重點突破；在大型抽水蓄能的火電站，也提出了大口徑的球閥，包括鑄鍛件、控制和設計技術；在百萬千瓦大型核電站工程中，包括閥門設計、制造、實驗檢驗、型式實驗等需重攻項目；在大型乙烯、能源改造煤化工、PTA大型裝置等的設備和航天飛機運行中都需關鍵閥門。對我們閥門行業今后的發展、技術攻關都提出明確的目標，要建立整個行業的產品的研發和產業創新的平臺，使我們企業形成一個技術創新體系。但整個閥門行業目前從產品質量、高精領域等方面還有差距，總體上不能適應國家*產業發展的需要，在石油化工行業如高壓聚乙烯中的高壓波汶管閥、乙烯裂解爐的清焦平板閥、乙烯2500磅以上超高溫高壓或超低溫的關鍵閥門也需進口，一些特殊材質閥門，包括各種結構褲腳管閥、套筒閥、夾套閥、控制系統調節閥全部依賴進口。煤化工作為國家今后能源重大主攻方向，在煤石里加氫，加溫加氫后對閥門材質和結構要求高，從國情很多需要鑄造，其關鍵鑄件需我們攻克。

　　核級閥門要求密封性能可靠，目前國內幾大核電站的關鍵核閥依靠進口。雖然閥門的技術好攻克，但閥門驅動裝置的差距更大，好多關鍵的驅動裝置靠進口。在其系列成套和特殊工況配套等都有差距。例如，國家許多重點工程用的閥門，如高參數、環保、節能閥門還依賴進口。要了解國家其重點行業、工程的閥門國產化情況，努力實現中國閥門的全部國產化。

　　張總還說：閥門行業要立足優化產業結構、節能環保、自主創新、改革開放、以人為本等方面，加快建立自主開發創新能力的技術發展新體系。閥門行業的產品到“十一五”末期國產化方面，在大型乙烯閥門上要覆蓋到95--100%，煤化工閥門主要是高溫加氫關鍵要解決材料密封副，還有一些控制驅動裝置也要達到90%以上；超超臨界的火電站技術等等方面，閥門國產化比例要達到80%-100%。要實現關鍵閥門和關鍵技術國產化，任務之艱巨，只要我們閥門同行齊心協力，圍繞同一目標，閥門國產化一定能實現。

　　抓住機遇力促國產化再上臺階中國閥協常務副理事長葉際宣2008年閥協五屆二次會議明確提出：閥門行業在國民經濟發展中，作為準備制造業的一個重要環節，起到非常重要的作用，在關系國計民生重要領域，如百萬千瓦核電、大型清潔率發電、超臨界火電、燃氣蒸汽循環、大型水電及抽水蓄能、大型空冷電站等機組和大型循環流化床鍋爐等；百萬噸大型乙烯成套設備，對二甲苯、苯二甲酸、聚脂成套設備；大型煤化工成套設備；大型煤炭井下采掘、提升和洗送設備；大型船舶、大型化工船、航母、CNG；大氣治理、城市工業廢水處理、城市管網改造等方面都需求大量國產化閥門作配套，要滿足國民經濟行業對閥門制造的要求，實現整個行業的科學發展，發展，又好又快發展，抓住國內外市場機遇，開拓進取，努力將中國打造成閥門的主要生產基地。

（ 科技創新 謀求 ）