詳細介紹
1.藥物濃縮超濾裝置的超濾技術(shù)介紹
藥物濃縮超濾裝置的超濾是應(yīng)用較為廣泛的膜技術(shù)之一,也是預(yù)處理過濾精度z高的膜品種,其過濾精度非常高,過濾孔徑為0.01-0.2μm,超濾膜是在一種高分子材料上通過工藝的手段做成孔徑很小的微孔。由于過濾孔徑非常精密,所以超濾設(shè)備不僅可以有效地去除微生物、膠體、懸浮物顆粒,還可以有效地去除細菌、病毒以及熱源。目前,超濾多用于以地表水、地下水凈化,工業(yè)廢水回用,作為RO系統(tǒng)預(yù)處理裝置等。同時超濾也用在一些去除有機物、膠體以及熱源的場合,但進超濾前必須采用≦50um的微孔過濾器作為其預(yù)處理設(shè)備,以防止超濾裝置產(chǎn)生機械顆粒性污堵。
2.膜組件的過濾精度
根據(jù)膜微孔選擇透過精度的不同,膜過濾過程能夠截留液體混合液中的固體顆粒物。我公司超濾產(chǎn)品的過濾精度為0.01~0.1μm,客戶可根據(jù)不同的需要來選擇不同的過濾精度。高精度的膜過濾是固體顆粒,各種膠體、固體懸浮物、細菌和各種寄生蟲的屏障。
3.膜組件的過濾方式
我公司柱式膜組件的過濾方式有內(nèi)壓式與外壓式兩種。過濾時由增壓泵提供動力,驅(qū)使水透過膜。
內(nèi)壓式過濾時,原液從膜絲內(nèi)孔流動,水、小分子、離子等滲透到膜絲外側(cè)形成超濾液。而膠體、固體顆粒、細菌、病毒、寄生蟲等物質(zhì)被截留在膜絲內(nèi)側(cè)形成濃縮液。
外壓式過濾時,水的流動方向跟內(nèi)壓式過濾剛好相反,原液從膜絲外壁流動,水、小分子、離子等滲透到膜絲內(nèi)側(cè)形成超濾液。而膠體、固體顆粒、細菌、病毒、寄生蟲等物質(zhì)被截留在膜絲外側(cè)形成濃縮液。
4.超濾系統(tǒng)的組成
超濾系統(tǒng)通常由供水系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)(多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、軟化器和保安過濾器)、反洗系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、膜清洗系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。
超濾工藝的優(yōu)勢,主要是以下幾點:
•過濾精度高,出水水質(zhì)良好、穩(wěn)定,不受系統(tǒng)進水水質(zhì)波動的影響,出水懸浮物和濁度接近零。
•模塊化程度高,占地面積少。
•低壓運行,過濾效率和回收率高,能耗低。
•系統(tǒng)采用PLC控制,可實現(xiàn)全程自動化控制。
5.工藝流程
5.1流程圖:
簡易工藝流程框圖如下:
5.2流程簡述
為了保證超濾系統(tǒng)有良好的水通量,能持續(xù)、穩(wěn)定地出水,使用了清水反洗、加強反洗及化學(xué)清洗程序?qū)δみM行定時清洗。
清水反洗程序:按一定的周期(根據(jù)實際情況調(diào)整),自動進行反洗來恢復(fù)膜的水通量。在反洗過程中,由反洗泵將成品水箱中的清水,從膜系統(tǒng)出水口輸入,從濃縮口或進水口排出。反洗頻率一般設(shè)置在60分鐘內(nèi),反洗時間≧60秒(反洗上排≧30秒,反洗下排≧30秒)。
維護性清洗程序:按一定周期由PLC控制自動進行加強反洗,維護性清洗時利用計量泵將定量的藥劑注入到反洗水中,輸入到膜系統(tǒng)中進行浸泡清洗。藥劑可根據(jù)水質(zhì)類型選擇酸、堿、殺菌劑或組合使用。維護性清洗有兩種形式:一種是每次反洗時都加定量的藥劑;另外一種是每隔一定周期后才往反洗水中加入定量藥劑。采用*種方式,由于加藥濃度通常較低,反洗后直接進入制水過程。而第二種方式通常加藥濃度較高,加藥后需有5~10min的浸泡時間,浸泡后把藥劑排放,反洗干凈即可進入制水過程。
化學(xué)清洗程序:每隔3個月左右(根據(jù)具體水質(zhì)而定)要對膜組件進行*清洗。