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滾塑工藝使用粉狀或液態原料，而不是塑料工業中常用的粒狀原料;　原料在模具中成形的中，只受重力影響，而不需額外施加外力，所以生產出的產品理論上是沒有內應力的，因此更適合長期使用;　滾塑需要專門設計的材料。基本的要求包括：

1、易于磨粉(或易于保持液態)。利用高性能的常溫磨粉機和低溫磨粉機，我們已經可以處理常用的滾塑原料

2、恰當的流動性。以常用的LLDPE原料為例，PE的熔指(MI，或MFI)范圍一般應該介于2到10(克/10分鐘)之間，的熔指范圍是3-6(克/10分鐘)。熔指過低，產品難于成型;熔指過高，產品的物理性能會下降

滾塑成型，又稱旋轉成型，通常用于生產空心結構制品。這一成型工藝，適用于熱塑性塑料，有時也適用于某些熱固性塑料。此法是把粉狀或糊狀的樹脂計量后，置于滾塑模中，通過加熱模具并滾動旋轉，使模內樹脂熔融塑化到流動狀態，而均勻地布滿模具型腔的各個部分，經冷卻定型硬化，脫模即得制品。它適用于生產中空制品、汽車車身、兒童玩具、大型容器及其他工業部件。

浙東容器PE塑料水箱水塔滾塑成型原理簡介：先將稱量的PE粉料加入到模具中，在模具閉合以后，使之沿著兩軸旋轉和擺動，同時對模具加熱，粉料在重力和熱交換的作用下，逐漸均勻的涂布、附著于模腔內壁表面均勻流動成光滑狀態，成型成模具腔的形狀;模腔表面上的熔融樹脂進過結晶冷卻定型而得到壁厚均化的水箱容器;

大型塑料水箱原料PE：線性低密度PELLDPE PEPE為典型的熱塑性塑料，是無臭、無味、的可燃性白色粉末。成型加工的PE樹脂均是經擠出造粒的蠟狀顆粒料，外觀圓潤有光澤，應用溫度為低密度PE60℃，高密度PE70℃。低應用溫度為-70℃。具有 抗老化、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長、符合衛生等優點。

塑料的優點是許多天然材料所不能比擬的，但普通塑料也有一些缺點：主要是耐熱性差，溫度升高后，輕度很快下降，導熱性也比較差，受熱時膨脹系數比較大，容易變形，熱塑性塑料在載荷作用下會發生蠕變;在日光、大氣、熱等作用下會發生老化。滾塑成型所用的塑料，主要有：聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、改性聚苯乙烯、ABS、聚酰胺、聚碳酸酯及纖維素塑料等。也有用幾種塑料生產的“夾層結構”制品，使制品具有幾種塑料的性能，如內、外層為聚乙烯、中間層為發泡聚苯乙烯貯槽，或用聚酰胺——11作內層，聚乙烯作外層的貯槽等。此外還有用玻璃纖維增強的聚乙烯和用于熱固性塑料，如聚酯、聚氨酯等。由于很多聚合物在加熱時間較長的情況下會發生降解，所以在選擇塑料時要特別注意。

用聚乙烯制作的滾塑容器具有優良的絕緣性能和優良的消聲和隔熱作用。由于塑料的摩擦系數很小，因此塑料儲罐具有良好的耐磨性能和自潤滑性能?！　L塑成型的優點是;設備投資少，制品無應力和癟陷等弊病。滾塑成型的設備叫滾塑機。對滾塑機加熱方法有多種。如利用熱空氣加熱，優點是清潔、可靠、成本低;缺點是生產周期長、熱量利用率低。又如用油夾套加熱，優點是成型速度快，使用經濟，溫度控制準確，可以成型厚壁制品;缺點是造價高，容易發生漏油現象。其他還有如采用熔融鹽、遠紅外線加熱的滾塑機。

以粉料滾塑加工為例 ，整個工藝可分為四部分。

1.加料工序 清潔模具，按要求計量加人物料，然后閉合模具，后續滾塑操作。

2.成型工序 模具和熱成型工位，并開啟垂直使模具做三維，由模具外部對其進行加熱 (可采用熱風循環，電熱輻射，或明火炙烤等)直至工藝設定溫度(260~320℃)，保持該溫度一定時間，確保熔體在模具腔壁黏附*，厚度均勻，且排盡氣泡。

3.冷卻工序 保持模具的三維狀態，轉人冷卻工位，采用冷風對模具和制品進行冷卻，終使制品*固結定型。

4.脫模工序 停止模具，轉入上/下料工位，開啟模具，取出制品。 清潔模具，下一循環制作