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   在塑料水箱制作工藝中成本成為一項重要的考慮因素，因此，滾塑工藝就比其它類型的工藝更具有市場優勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內輕而易舉地生產出大小不同的部件。滾塑工藝在沒有內部核心的情況下，只要一點小小的變化就可以制作成另一個模型。 

由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經過特別加工才可以經受住重壓的考驗。 
　　用來生產轉換產品的生產成本也有所下降，由于輕型塑料要想轉換成重型塑料，往往需要耗費更多的原材料。對于滾塑工藝來說，節省消耗成本的單一型原模將是其未來的高產量發展走向。 
　　相對于其他工藝來說，滾塑工藝提供了更多的設計空間。滾塑工藝在前期有合理圖紙設計的情況下可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。滾塑工藝可以讓產品設計者們盡情的發揮無盡想象。設計師們可以在制作工藝過程中選擇好的制作材料，其中包括食品及藥物總局認可的各種材料。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲、靜電的干擾等外界客觀因素。在設計過程中，插入口、螺紋、把手、倒陷裝置，的表面設計都是其中的看點之一。設計師們同樣也可以設計成多墻式模具，其內部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。滾塑工藝的設計的多樣性讓工藝的使用度更加的高。而且滾塑模具成本低，同等規格大小的產品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品；滾塑產品邊緣強度好，滾塑可以實現產品邊緣的厚度超過5個毫米，*解決中空產品邊緣較薄的問題；滾塑可以安置各種鑲嵌件；滾塑產品的形狀可以非常復雜，且厚度可超過5個毫米以上；滾塑可以生產全封閉產品；滾塑產品可以填充發泡材料，實現保溫；無須調整模具，滾塑產品的壁厚可以自由調整（2mm以上）。