濕法石灰石(石灰)-石膏法煙氣脫硫工藝

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更新時間：2022-08-16 11:22:33瀏覽次數：667次

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產品簡介

煙氣從煙道引出后經增壓風機增壓，進入吸收塔

詳細介紹

煙氣從煙道引出后經增壓風機增壓，進入吸收塔。煙氣在吸收塔中與噴淋的石灰石漿液接觸，除掉煙氣中的SO2，潔凈煙氣從
吸收塔頂部排出，再經煙囪排放至大氣中。
脫硫劑石灰石經過破碎、研磨、制成漿液后輸送到吸收塔。吸收塔內漿液經循環泵送到噴淋裝置噴淋。
吸收塔內吸收SO2后生成的亞硫酸鈣，經氧化處理生成硫酸鈣，從吸收塔內排出的硫酸鈣經旋流分離（濃縮）、真空脫水后回收利用。石灰主要成分是氧化鈣，是鈣基脫硫劑的一種，在煙氣脫硫行業，鈣基脫硫劑使用率占80%，因為除了有現成的堿性廢液之外，鈣基脫硫劑是現實中最容易取得、也是經濟的脫硫劑。反應過程石灰脫硫的化學反應過程的描述如下：
水的離解： H2O 濕法石灰石(石灰)-石膏法煙氣脫硫工藝(圖1)

H+ + OH-
SO2的吸收： SO2 (g) 濕法石灰石(石灰)-石膏法煙氣脫硫工藝(圖1)

SO2 (aq)
SO2 (aq) + H2O 濕法石灰石(石灰)-石膏法煙氣脫硫工藝(圖1)

H+ + HSO33-
HSO33- 濕法石灰石(石灰)-石膏法煙氣脫硫工藝(圖1)

H+ + SO32-
HSO3的氧化: HSO33- + ?O2 濕法石灰石(石灰)-石膏法煙氣脫硫工藝(圖1)

H+ + SO42-
H+ + SO42- 濕法石灰石(石灰)-石膏法煙氣脫硫工藝(圖1)

HSO4-
中和反應 OH- + H+ 濕法石灰石(石灰)-石膏法煙氣脫硫工藝(圖1)

H2O
結晶反應 Ca2+ +SO42- + 2H2O 濕法石灰石(石灰)-石膏法煙氣脫硫工藝(圖1)

CaSO4·2H2O
石灰/石灰石-石膏法工藝流程圖濕法石灰石(石灰)-石膏法煙氣脫硫工藝(圖9)

系統分項描述1、吸收劑制備系統該系統包括主要設備有儲倉、電動鎖氣閥、倉頂除塵器、倉壁振動器、插板閥、攪拌機、石灰漿液罐和石灰漿液泵組成。外購的石灰粉用汽車運至脫硫區，經氣力輸送到儲倉，含倉頂除塵器裝置，除去石灰輸送過程中產生的粉塵。儲倉可貯存機組BMCR工況下運行脫硫裝置3天運行所需石灰量。制漿時由螺旋輸送機將石灰送至制漿池中，與通入的工藝水或濾液混合，通過攪拌裝置攪拌制成一定濃度的脫硫吸收劑。再通過吸收劑給漿泵輸送到循環槽使用。2、吸收及氧化系統該系統包括脫硫塔、除霧器、循環泵、循環槽、攪拌、沖洗水泵、氧化風機等。煙氣經引風機出口經煙道進入吸收塔頂部，循環泵將吸收塔底部循環槽中的吸收液送入的吸收塔頂部，氣液順流接觸，在吸收塔內置構件的作用下，吸收液不斷形成水膜、水霧、水幕使煙氣和吸收劑充分接觸反應，煙氣中的二氧化硫被脫除，脫除二氧化硫后的凈煙氣進入除霧器除出煙氣中的水分，送到煙囪排放。循環槽安裝有側攪拌，確保循環槽中不沉積，側攪拌采用襯膠防腐。除霧器采用雙層除霧，內置折流板，設計出口煙氣含濕量小于75mg/m3，除霧器設有沖洗裝置，設有電磁閥通過PLC控制系統實現自動沖洗，防止堵塞，除霧器沖洗水及捕獲煙氣中的水通過自流進入循環槽，循環使用，不產生工業廢水。在循環槽中用氧化風機通入空氣進行強制氧化。氧化后的脫硫吸收液通過溢流進入中間池。循環槽中安裝有PH測量儀，當循環槽中PH小于5.8時信號反饋給PLC系統，進行自動補充新鮮漿液。當PH值大于6.8時信號反饋給PLC系統停止加料，進而實現自動控制。3、脫硫渣處理系統該系統包括緩沖池、緩沖池攪拌機、板框過濾機或真空帶式過濾機、壓濾泵、濾液池、濾液泵等。脫硫漿液從循環槽中被緩沖泵泵至緩沖池，再通過壓濾泵送至過濾機進行過濾，濾液自流至濾液池中，由濾液泵送至循環槽和制漿池中循環使用。濾渣則外運處理。 4、煙氣系統該系統包括煙道、煙道擋板門、膨脹節等。為確保系統的穩定運行，我們設置了旁路，旁路上安裝有擋板門，擋板門的開啟、關閉由PLC或DCS自動控制，在任何情況下不影響系統運行，出口煙道防腐。除此外，還可以采用有色冶煉次產品（如：氧化鋅、氧化鎂、氧化鎂等）、鋼鐵廠冶煉鋼渣、鍋爐粉煤灰、海水、電石泥、堿性廢水等作為脫硫劑。公司會根據業主實際情況進行設計，合理利用業主現有資源變廢為寶，使原來煙氣脫硫純投入無產值的模式轉換為可以盈利的模式。本公司致力于工業鍋爐煙氣脫硫、燒結機煙氣脫硫、回轉窯煙氣脫硫、多膛爐煙氣脫硫及其他冶金窯爐等含硫高、成分復雜的煙氣治理的技術開發。可以廣泛應用于電力、石化、有色冶金、化工等行業，對高濃度二氧化硫煙氣有較強的針對性且能勝任各種工況下的煙氣脫硫。有占地面積小、投資省、運行費用低等特點。

關鍵詞：吸收塔脫硫劑循環泵除塵器螺旋輸送機

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