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焦化廠焦爐地面站除塵器涉及到的除塵點包括爐頂導煙孔、裝煤機側、攔焦爐門、導焦柵、熄焦車上方
焦化廠焦爐地面站除塵器涉及到的除塵點包括爐頂導煙孔、裝煤機側、攔焦爐門、導焦柵、熄焦車上方。煙塵通過吸塵罩和管道收集后,經和爐頂導煙車、裝煤推焦車和攔焦車連接進行的皮帶小車,由通風槽導入蓄熱式火花捕集器,再通過長袋低壓脈沖袋式除塵器凈化,凈化后的干凈氣體經風機、煙囪進入大氣。布袋除塵器收集的粉塵經星型卸灰閥、埋刮板機、中間灰倉、無塵裝車機,由汽車外運。
焦化廠LMC長袋低壓脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統和控制系統等幾部分組成,并采用下進氣分室結構。含塵煙氣由進風口經中箱體下部進入灰斗,部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗,其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經濾袋過濾后,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體從濾袋內部經過袋口、上箱體、出風口由引風機排入大氣。灰斗中的粉塵定時或連續由輸送系統卸出。隨著過濾過程的不斷進行,濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加,從而導致除塵器本身的阻力也逐步升高。當阻力達到 值時,清灰控制器發出信號, 先令一袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流,然后打開電磁脈沖閥壓縮空氣順序經氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以的時間(0.065–0.085秒)向濾袋內噴射。壓縮空氣在濾袋內高速膨脹,使濾袋產生高頻振動變形,再加上逆氣流的作用,使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間(所脫落的粉塵能夠落入灰斗)后,提升閥打開,此袋室濾袋恢復到過濾狀態,而下一袋室則進入清灰狀態,如此直到zui后一袋室清灰完畢為一清灰周期。
焦化廠推焦車除塵器選型參數及選型原則
(1)除塵器選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。 根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的數值,按略小于技術性能表中的數值為原則,其相對應的除塵器型號,即為所需要的除塵器型號;采用的濾料則根據入口濃度、氣體溫度、濕度確定。
(2)表中耗氣量為工廠集中供氣時的情況,如單獨使用空壓機時,表 中的耗氣量要放大1.3倍。
(3)壓縮空氣耗量欄中,所提出的耗氣量為該型號設備的耗氣量。
(4)可根據工藝需要設置除塵器灰斗下的卸料系統。
在密閉狀態下運行,加之的自動控制,使該流程更。系統選用強度、剛度及耐熱性能的除塵元件,在800℃煙氣工況下,可長期穩定運行。選用立式熱管余熱鍋爐,煙氣與鍋爐本體不發生氣流摩擦。對熱管來說,即使有少量被摩擦破損,不會影響系統運行,該流備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500Pa)時,由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后,按設定程序打開電控脈沖閥,進行停風噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增,將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較地清灰)至灰斗中,由排灰機構排出。
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