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河北潔綠環保科技有限公司
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沖天爐除塵器結構及工作原理，主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統、噴吹系統和控制系統等幾部分組成，并采用下進氣分室結構
沖天爐除塵器結構及工作原理，主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統、噴吹系統和控制系統等幾部分組成，并采用下進氣分室結構。含塵煙氣由進風口經中箱體下部進入灰斗；部分較大的塵
沖天爐除塵器結構及工作原理，
PPC系列袋式脈沖收塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統、噴吹系統和控制系統等幾部分組成，并采用下進氣分室結構。含塵煙氣由進風口經中箱體下部進入灰斗；部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗；其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經濾袋過濾后，粉塵被阻留在濾袋外面，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再通過袋口和上箱體由出風口排入大氣。灰斗中的粉塵定時或連續由卸灰系統排出。
隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外面所附積的粉塵不斷增加，從而導致袋收塵器本身的阻力也逐漸升高。同時清灰控zhi器發出信號，首先令一個袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經氣包、脈沖閥、噴吹管以的時間（0.065-0.085秒）向濾袋室噴射。壓縮空氣在袋內高速膨脹，使濾袋產生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（所脫落的粉塵能夠有XIAO落入灰斗）后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復到過濾狀態，而下一袋室則進入清灰狀態，如此直到ZUI后一袋室清灰完畢為一個周期，清灰時布袋脈沖收塵器是由多個DU立的室組成的，清灰時各室按順序分別進行，互不干擾，實現長期連續運行。上述清灰過程均由清灰控ZHI器進行自動控制，分為定時式和定阻力兩種，可根據用戶的要求決定采用哪一種，zhen正做到無煙、無塵、無氣味生產。
沖天爐除塵器特點體現如下的八個方面：
1、廢氣入口方式靈活，可自上而下進入除塵器．也可以從側面360°任意方向進入。
2、噴淋水循環使用不排放．不造成二次污染，在水池中消耗以后，只需補充水即可，節約用水。
3.安裝位置靈活，占地面積小．水池可以放于地下。
4、除塵器運轉費用低，在不停電的情況下．工人操作，只在開工時啟動配套除塵水泵、引風機即可正常運行，停止工作時，關閉水泵、 引風機．與同等處理煙塵風量的其它除塵器相比，運行維修費用zui低。
5、收集下來的粉塵，在潮濕狀態下運出．沒有粉塵飛揚．可與專門設計的除渣機配套使用實現出灰機械化。
6、本設備生產用材，即根據用戶不同情況．不同要求選擇，用于一般工業爐的采用鋼制外殼．并涂材料制作．對于較的采用不銹鋼制作，腐蝕性較強的廢氣，用玻璃鋼等制作，因而它的適應性強，壽命長。
7、對于寒冷地區，只要水池不嚴重結冰．(水池修建于地下)按 操作規程運行，設備即可正常工作。
8、不受含塵濃度限zhi．不需預處理就可以除塵、脫硫，具有廣泛用途。
沖天爐除塵器除塵兩大難點：
1、煙氣溫度高。沖天爐處于正常爐況時，混入加料口野風后，煙氣溫度≤120℃；當加料不及時，空爐、棚料及打爐瞬間煙氣溫度急劇上升，可達600~800℃，這為氣體輸送及干法除塵帶來困難。
2、粉塵多，微粉比例大，而且大部分不親水。沖天爐原始煙氣的含塵量為10~14g/m3，可通過140目標準篩的占百分之36，其中百分之50不親水。由于不親水，濕法除塵效不是很好。
1、除塵，可以粉塵排放濃度在50mg/m3以下。
2、單元組合形式，內部結構簡單、附屬設備少，投資省，技術要求也沒有電除塵器那樣高，無須專ye操作工。
3、能捕集比電阻高，電除塵難以回收的粉塵。
4、袋式除塵器性能穩定，對負荷變化適應性好，運行管理簡便，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的粉塵便于處理和回收利用。
5、能實現不停機檢修，即離線檢修。
6、除塵器占地面積小，并能按場地要求作專門設計。
7、自動化程度較高，對除塵系統所有設備均可設檢測報jing功能，對操作人員要求較低、操作維護人員的勞動強度較低。
沖天爐除塵器結構及工作原理，主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統、噴吹系統和控制系統等幾部分組成，并采用下進氣分室結構。含塵煙氣由進風口經中箱體下部進入灰斗；部分較大的塵
沖天爐除塵器結構及工作原理，
PPC系列袋式脈沖收塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統、噴吹系統和控制系統等幾部分組成，并采用下進氣分室結構。含塵煙氣由進風口經中箱體下部進入灰斗；部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗；其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經濾袋過濾后，粉塵被阻留在濾袋外面，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再通過袋口和上箱體由出風口排入大氣。灰斗中的粉塵定時或連續由卸灰系統排出。
隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外面所附積的粉塵不斷增加，從而導致袋收塵器本身的阻力也逐漸升高。同時清灰控zhi器發出信號，首先令一個袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經氣包、脈沖閥、噴吹管以的時間（0.065-0.085秒）向濾袋室噴射。壓縮空氣在袋內高速膨脹，使濾袋產生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（所脫落的粉塵能夠有XIAO落入灰斗）后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復到過濾狀態，而下一袋室則進入清灰狀態，如此直到ZUI后一袋室清灰完畢為一個周期，清灰時布袋脈沖收塵器是由多個DU立的室組成的，清灰時各室按順序分別進行，互不干擾，實現長期連續運行。上述清灰過程均由清灰控ZHI器進行自動控制，分為定時式和定阻力兩種，可根據用戶的要求決定采用哪一種，zhen正做到無煙、無塵、無氣味生產。
沖天爐除塵器特點體現如下的八個方面：
1、廢氣入口方式靈活，可自上而下進入除塵器．也可以從側面360°任意方向進入。
2、噴淋水循環使用不排放．不造成二次污染，在水池中消耗以后，只需補充水即可，節約用水。
3.安裝位置靈活，占地面積小．水池可以放于地下。
4、除塵器運轉費用低，在不停電的情況下．工人操作，只在開工時啟動配套除塵水泵、引風機即可正常運行，停止工作時，關閉水泵、 引風機．與同等處理煙塵風量的其它除塵器相比，運行維修費用zui低。
5、收集下來的粉塵，在潮濕狀態下運出．沒有粉塵飛揚．可與專門設計的除渣機配套使用實現出灰機械化。
6、本設備生產用材，即根據用戶不同情況．不同要求選擇，用于一般工業爐的采用鋼制外殼．并涂材料制作．對于較的采用不銹鋼制作，腐蝕性較強的廢氣，用玻璃鋼等制作，因而它的適應性強，壽命長。
7、對于寒冷地區，只要水池不嚴重結冰．(水池修建于地下)按 操作規程運行，設備即可正常工作。
8、不受含塵濃度限zhi．不需預處理就可以除塵、脫硫，具有廣泛用途。
沖天爐除塵器除塵兩大難點：
1、煙氣溫度高。沖天爐處于正常爐況時，混入加料口野風后，煙氣溫度≤120℃；當加料不及時，空爐、棚料及打爐瞬間煙氣溫度急劇上升，可達600~800℃，這為氣體輸送及干法除塵帶來困難。
2、粉塵多，微粉比例大，而且大部分不親水。沖天爐原始煙氣的含塵量為10~14g/m3，可通過140目標準篩的占百分之36，其中百分之50不親水。由于不親水，濕法除塵效不是很好。
1、除塵，可以粉塵排放濃度在50mg/m3以下。
2、單元組合形式，內部結構簡單、附屬設備少，投資省，技術要求也沒有電除塵器那樣高，無須專ye操作工。
3、能捕集比電阻高，電除塵難以回收的粉塵。
4、袋式除塵器性能穩定，對負荷變化適應性好，運行管理簡便，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的粉塵便于處理和回收利用。
5、能實現不停機檢修，即離線檢修。
6、除塵器占地面積小，并能按場地要求作專門設計。
7、自動化程度較高，對除塵系統所有設備均可設檢測報jing功能，對操作人員要求較低、操作維護人員的勞動強度較低。
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