烘干機袋式除塵器-除塵設備
烘干機煙氣性質
1、被烘干的物料水分大，煙氣的含濕度大（達85～90%），露點60～70℃，極易收塵器內產生結露；引起糊袋；
2、溫度高，波動范圍大，但燃煤量和喂料量匹配不好，甚至一旦斷料，又發現不及時，煙氣溫度便很快上升有可能超過布袋正常使用溫度。
3、因噴煤燃燒產生的SO2氣體的存在露點溫度提高，加之煙氣中含水量大，煙氣很容易結露腐蝕造成糊袋和腐蝕濾袋及其它零部件。烘干機煙塵中有很多細小微粉塵，在SO2氣體易結露的條件下濾袋清灰阻力大、清灰困難。 六、設計方案
烘干機通風是否順暢對烘干的效果影響很大，應根據除塵器的種類、烘干的產量、物料的初、終水份來選擇風機的風壓、風量。在不影響通風的前提下，合理的確定烘干機內部風速尤為重要。風速太快烘干機內部熱交換不好，出口煙氣溫度過高，熱損失大，易燒壞布袋；風速太慢，熱交換也不好。一般烘干機在正常烘干負荷下運行時，烘干機內的風速在1.8-3.2m/s之間。
烘干機煙氣特性和袋除塵處理風量，為保證除塵系統投入運行后可靠高效、穩定運行，除塵系統按離線行噴清灰設計，為防止結露糊袋，進袋除塵溫度不宜低于80℃，且灰斗及箱體都要做良好的保溫和防漏風措施；為防止斷料時高溫燒袋，需要在布袋除塵器前面管道上設置可自動開啟的冷風閥調節進袋除塵的廢氣體溫度，以保證布袋除塵器的正常運行。除塵器選擇的優劣直接影響到除塵系統的捕集效果、除塵電耗以及整個系統能否*穩定、可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊，關鍵在于如何揚長避短，與系統工藝及粉塵組成相適應，以獲得良好治理效果。
烘干機布袋除塵器采用脈沖袋式除塵器，設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。
烘干機袋式除塵器-除塵設備的特點：
1.氣流渦旋打散及均布裝置
氣流在進入除塵器后，由于截面突變會產生較強的渦旋，渦旋氣流會使剛收下來的粉塵再次以較高速度上揚，這樣不僅增加了濾袋負，同時也會沖刷濾袋并降低濾袋使用壽命。加入氣流渦旋打散及均布裝置后，可很大程度上減少渦旋對濾袋的沖刷，避免袋底相碰，延長濾袋使用壽命。
2.獨立模塊設計
普通的脈沖袋除塵器所有除塵室共用1個或2個灰斗，當某個室檢修時，有大量的冷空氣通過共用的灰斗進入收塵系統，使風機負荷大大增加以至造成風機電動機停機(也就是除塵器停機)，進而影響整個燒成系統生產。
該除塵器的每一個除塵室在操作上相對獨立，在每一個除塵室的進、出口煙道上都設有閥門，使其如同一個獨立的小除塵器，可以將某個除塵室從運行中獨立出來，如同彼此獨立的幾臺小除塵器的并聯，因此可以實現真正意義上的離線清灰，在線維修，使水泥廠能在不停窯的基礎上維修袋除塵器