洗煤廠振動篩除塵器采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。
洗煤廠振動篩除塵器結構上進行改進，增強了設備的嚴密性，含塵氣體*入預收塵室，碰到設置障礙物的時候，會氣流方向發生改變。其中一部分落入灰斗，另一部分會隨氣流進入裝有濾袋的過濾室粉塵附著于濾袋的外表面，潔凈之后的空氣由風機排入大氣。
防靜電布袋的表面粉塵無疑會越來越厚，阻力也會隨即上升，這時候會需要進行清灰。清灰工作逐室時進行，這種脈動氣流在使濾袋整體獲得均勻振動的同時，又可以從里向外吹透濾袋，因而有較高的清灰效果。

 振動篩除塵器的特點：
1、殼體旋風除塵器流型設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形，受力均勻。
2、采用了設備自帶的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。
3、采用梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提高濾袋壽命。
性能特點
       1、采用逐行噴吹技術，清灰強度高，清灰效果好，單位面積處理風量大，系統阻力小，除塵效率高達99.9%；
        2、可直接處理含塵濃度高達1300g/Nm3的含塵氣體，經處理后氣體的排放濃度低于50g/Nm3，也可根據用戶的特殊要求，滿足更加嚴格的排放要求；  
       3、用于煤粉系統中的除塵，根據煤粉性質，采取防靜電濾料及防爆措施；
       4、根據工藝情況，采用不同的濾料及工藝參數，以滿足不同廢氣特點的要求；
       5、采用*的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴灰清灰，實行自動化運行，耗氣量少，清灰*，且性能穩定；