一、設備原理:
當含有硬度離子的原水通過交換器樹脂層時，水中的鈣、鎂離子與樹脂內的鈉離子發生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中，這樣從交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。隨著交換過程中的不斷進行，樹脂中Na+全部被置換達到飽和后就失去了交換功能，此時必須使用工業NaCl(無碳)溶液對樹脂進行再生，將樹脂吸附的Ca2+、Mg2+置換下來，樹脂重新吸附了鈉離子，恢復了軟化交換能力。
二、全自動軟化水設備主要特性：
1、自動化程度高,供水工況穩定,使用壽命長,全程自動,只需定期加鹽,不需人工干預.
2、高效率、低能耗、運行費用經濟.
3、設備結構緊湊合理,操作維修方便,占地面積小,節省投資.
4、使用簡便,安裝、調試、操作簡單易行,控制部件性能穩定,可使用戶解決后顧之憂.
5、軟水器出水質量高，屬于免維護設備，運行不需專人看管。
6、運行費用低：水耗與傳統設備相比均可大大降低。
7、水耗＜產水量的2％；鹽耗＜100克/克當量；電耗10W-40W,由于不需鹽泵耗電量僅相當一般軟水設備的1％。
8、耐腐，抗污染，無鉛黃銅的控制閥。內襯無毒PE塑料的碳鋼防腐交換罐。不銹鋼罐或纏繞成型的玻璃鋼交換罐，PE不銹鋼的鹽箱，這些足以保證該設備的耐腐蝕。抗污染。無毒、無味、無害的*性能。
三、全自動軟化水設備（軟水器）的主要用途：
軟水器可廣泛應用于需制備軟化水的工業、民用及商業領域如鍋爐給水軟化、冷卻循環水、化工、鋼鐵冶煉廠，紡織印染用水，洗衣、食品、、以及純水設備的預處理裝置。
四、軟化水設備類型：
自動化程度高：可定時、定流量自動再生；
1、我司生產的單閥雙罐一用一備型軟化水設備，一般用于處理水量小于10T/H。
2、雙閥雙罐一用一備軟化水設備，一般用在處理水量大于10T/H，需要連續運行的情況。
3、雙閥雙罐一用一備軟化水設備,是采用兩個全自動控制閥,兩個樹脂罐.一個樹脂罐內樹脂失效需再時,另一個樹脂罐開始自動運行再生。
五、軟化水設備主要技術參數：
工作壓力：0.15-0.5Mpa
再生方式：順流或逆(用戶自選)
工作溫度：2℃-50℃
控制方式：時間型或流量型
電 源：220V，50Hz
原水硬度：< 8mg/L大于8mg/L須二級軟化
處理水量：1-30m3/h
出水硬度：< 0.03mg/L
罐體直徑：300-1200mm
罐體材料：玻璃鋼或不銹鋼
A 系統：單罐系統，流量控制 E2、E3系統： 雙罐或三罐系統在預定量產水后產即再生再生后產即恢復供水控制器自動錯開再生時間確保連續供水。
B 系統：單罐系統，流量兼時間控制
C 系統：單罐系統，電腦根據前7天平均用水量確定
六、全自動軟化水設備（軟水器）運行程序
1、運行（工作）
原水在一定的壓力（0.2-0.6Mpa）、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器（樹脂罐），樹脂中所含的Na+與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，Fe2+……等）進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。
2、反洗
樹脂失效后，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸；一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
3、再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。
4、置換（慢速清洗）
在再生液進完后，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗（慢速清洗），以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負荷。
5、正洗（快速清洗）
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
6、再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。
七、應用領域
醫藥化工、紡織印染、食品飲料、鍋爐用水、熱交換器、電子行業等。
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