一、反滲透RO純水機主要工藝流程說明：
1．原水箱
儲存原水，用于沉淀水中的大泥沙顆粒及其它可沉淀物質。同時緩沖原水管中水壓不穩定對水處理系統造成的沖擊。（如水壓過低或過高引起的壓力傳感的反應）。

2．原水增壓泵
恒定系統供水壓力，穩定供水量。該泵為葉輪采用水力模型設計，具有較好的動靜平衡，性能穩定,并具有體積小、效率高、噪音低等特點，泵設置過載保護器，出現故障自動報警。

3．多介質過濾器
采用多次過濾層的過濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質、懸浮物等顆粒在20um以上的物質，可選用手動閥門控制或者全自動控制器進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設備的產水質量，延長設備的使用壽命。過濾器內裝填精制的多徑石英砂。精砂過濾器的設計應充分考慮反沖洗的強度問題。如砂過濾反沖不干凈，將導致上層濾砂結塊，SDI（污染指數）升高造成膜的污堵。精砂過濾器反洗后，投入使用，存在濾層表面膜面未形成，雜質易穿透，過濾效果不佳等因素。故采用低流速工作，以提高過濾效果，減少對后續工藝的影響。多介質過濾器具有低投入、低成本運行，運行穩定的特點。正常情況下，過濾器的反洗周期≥24h。

4．活性炭過濾器
過濾器內裝填凈水專用顆粒活性炭。砂濾出水進入活性炭吸附器，

活性炭吸附器主要有三個功能：

1、吸附水中部分有機物，吸附率60％左右；

2.、吸附水中余氯；

3、除去水中的鐵氧化物；

備注;

過濾器采用潤新多路過濾閥控制可進行正洗、反洗運行過程。要求：SDI≤4，余氯≤0.1mg/L。

5．離子軟化系統/加藥系統
過濾器內裝填凈水專用軟化樹脂。炭濾出水進入軟化過濾器，采用凈水專用軟化樹脂濾料軟化水質有效地防止系統管道及設備結垢，保證RO膜的使用壽命。過濾器采用采用潤新閥門可進行正洗、反洗、吸鹽運行過程，具體視原水硬度而定。（一般5到7天需正洗、反洗，吸鹽，用時10分鐘左右）

6．精密過濾器
每套反滲透裝置前配置一臺過濾器，以防止顆粒進入高壓泵及RO膜組件，損傷高壓泵部件和劃傷反滲透膜表面. （內置濾芯外層精度為5μ，內層精度為1μ）主要目的:移去流體之污染物質.其利用粒子捕獲之機構:
1. 慣性碰撞
2. 擴散阻擋
3. 電動效應
4. 直接阻擋
5. 架橋
6. 重力因素
當濾器進出口壓差達到1.0Kg/cm2時需更換濾器內濾芯。

7．反滲透系統

反滲透裝置是該項目的預脫鹽的心臟部分，經反滲透處理的水，能去除絕大部分無機鹽、有機物、微生物、細菌。設計的合理與否直接關系到項目投資費用，整個系統運行經濟效益，使用壽命，操作可靠簡便性。反滲透裝置膜組件選用美國陶氏公司提供超低壓節能型的聚酰胺復合膜，該組件由三層薄膜復合，表面層為芳香聚酰胺材質，厚度約為2000埃，并由一層微孔聚砜層支撐,可承受高壓力，對機械張力及化學侵蝕具較好抵抗性,該組件具有較大的膜面積75英尺2，相對較大的產水通量，對NaCl、CaCl2、MgCl2具有99％的脫除率。反滲透濃水側配置電動閥，每隔二小時和停機時進行低壓沖洗，沖走反滲透膜表面的污染物，置換壓力膜管內的濃水。反滲透裝置設置就地直接顯示裝置運行工況的壓力，濃、淡水量、電導率等重要參數的就地儀表盤。裝置的高壓泵后設置高壓保護開關，保證反滲透裝置安全可靠運行。反滲透每支壓力膜管產水側設有取樣口，方便取樣檢查。

反滲透裝置清洗

無論預處理過程多完善，在長期運行過程中，反滲透膜面上總會日積月累水中存在的各種污染物。從而使裝置的性能（產水量和脫鹽率）下降，組件進、出口壓差升高。為此，除日常啟停裝置前，除進行低壓沖洗外，還需進行定期化學清洗。反滲透濃水可以接管路連接至其它用水點（澆花或沖涼房）

8。電控系統
采用進口電器元件，系統實現自動控制；各部件連鎖保護，并設有RO純水電導率、壓力高低等報警裝置。系統自動控制選用電控系統實現自動與手動結合的運行控制模式，對于現場在線檢測儀表采集的標準信號予以集中處理，并輸出控制信號，當系統供水不足、RO純水指標準超標、超純水指標超標等系統自動作出相應的動作。因此可以對諸多現場儀表未直接按顯示的數據進行自動計算并反饋控制。

二、反滲透RO純水機主要特點：
1、操作自動化程度高
2、進口配件率高達80%以上
3、低壓滿水自動停機
4、高壓滿水自動停機
5、防水壓波動保護
6、自動控制器定時沖洗前置濾料
7、IC微電腦控制器自動沖洗反滲透膜
8、自動水質監測
9、占地面積少，能耗低，沒有污染；
10、工藝簡單，水質高，易操作維護。

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