中水回用水處理裝置一、 原水預處理部分：
原水預處理的目的是解決如下問題：
（1）防止膠體物質及懸浮固體微粒污堵；
（2）防止有機物的污堵；
（3）防止微生物污堵；
（4）防止氧化性物質對膜的氧化破壞；
（5）保持反滲透裝置產水量穩定；
（6）保證反滲透裝置穩定運行和使用壽命。
以上是基于反滲透系統如下的進水要求：
（1）污染指數            SDI≤4；
（2）余氯（ppm）         <0.1；
（3）濁度                <1.0NTU；
（5）水溫范圍            5-35℃。

1.1 廢水提升泵（兼反洗泵）
  原水泵根據300T/D預處理產水量計算，選用一臺廣州凌宵CHL8-40型不銹鋼增壓泵，單臺流量為12m3/h，揚程20m，功率2.2KW。該泵為葉輪采用優秀水力模型設計，具有*的動靜平衡，性能穩定,并具有體積小、效率高、噪音低等特點，泵設置過載保護器，出現故障自動報警。
1.2 原水箱
   本系統采用2個5T水箱,用于貯存廢水處理站來水，供預處理系統用，原水箱對原水的供給起到緩沖作用。該水箱配置液位控制器，能監測液位和控制泵的聯鎖，起到保護原水泵的作用。
1.3 原水泵（兼反洗泵）
  原水泵根據300T/D預處理產水量計算，選用一臺杭州南方CHL8-40型不銹鋼增壓泵，單臺流量為12m3/h，揚程22m，功率1.5KW。該泵為葉輪采用優秀水力模型設計，具有*的動靜平衡，性能穩定,并具有體積小、效率高、噪音低等特點，泵設置過載保護器，出現故障自動報警。
1.4 機械過濾器
      本系統設置一臺直徑為900mm的玻璃纖維鋼精致石英砂過濾器。
      當運行流速為10m/h時，單臺設備產水量為12m3/h。過濾器內裝填精制的多徑石英砂。精砂過濾器的設計應充分考慮反沖洗的強度問題。如砂過濾反沖不*，將導致上層濾砂結塊，SDI（污染指數）升高，造成膜的污堵。精砂過濾器反洗后，投入使用，存在濾層表面膜面未形成，雜質易穿透，過濾效果不佳等因素。故采用低流速工作，以提高過濾效果，減少對后續工藝的影響。多介質過濾器具有低投入、低成本運行，運行穩定、高效的特點。正常情況下，過濾器的反洗周期≥24h。
      過濾器采用潤新手動多路閥控制可進行正洗、反洗運行過程，具體視原水濁度而定。
1.5 活性炭過濾器
       本系統設置一臺直徑為750mm的玻璃纖維鋼活性炭過濾器，單臺設備運行流速為10m/h,產水量為12m3/h。過濾器內裝填凈水顆粒活性炭。砂濾出水進入活性炭吸附器，活性炭吸附器主要有三個功能：
  1、吸附水中部分有機物，吸附率60％左右；
  2、吸附水中余氯；
  3、除去水中的鐵氧化物；
  4、降低COD
     過濾器采用潤新手動多路閥閥門控制可進行正洗、反洗運行過程，具體視原水濁度而定。要求：SDI≤4，余氯≤0.1mg/L。
1.6軟化過濾器
       本系統設置一臺直徑為750mm的玻璃纖維鋼軟化過濾器，單臺設備運行流速為10m/h,產水量為12m3/h。過濾器內裝填凈水軟化樹脂。炭濾出水進入軟化過濾器，采用凈水軟化樹脂濾料軟化水質有效地防止系統管道及設備結垢，保證RO膜的使用壽命。
       過濾器采用潤新多路閥門控制可進行正洗、反洗運行過程，具體視原水硬度而定。

二、10U保安過濾器
       本裝置設備一臺10U不銹鋼精密過濾器，產水量12m3/h，內置精度為10μ的濾芯，過濾器中的濾元為可更換卡式濾棒，當過濾器進出口壓差大于設定值（通常為0.07～0.1Mpa）時應當更換。過濾器的結構滿足快速更換濾芯的要求，進入過濾器的頂部設排氣口、底部設排放口；作用是截留過濾器產水中泄露的大于10μm的顆粒，保證系統水質，保護超濾膜不受損傷。當濾器進出口壓差達到1.0Kg/cm2時需更換濾器內濾芯。
三、 UF超濾系統
  本系統設置了UF超濾裝置，超濾裝置產水量：12m3/h，設計8寸超濾膜5支
  超濾是一種*的膜分離技術。利用超濾膜能有效地去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源和有機物，超濾裝置是以毛細管式超濾膜為核心設計制造的，其超濾膜微孔可達0.01微米（十萬分之一毫米）以下，因而過濾精度高。目前內壓膜結構，與進水接觸的一側膜結構致密，而與透過液接觸側膜結構疏松，呈現楔型(倒喇叭口)形狀。高精度，*濾除水中細菌、鐵銹、膠體、大分子有機物等物質。污染只沉積于膜的表面，不會深入至膜孔，堵塞膜。由于污染物在膜的表面，反洗時極容易將沉積物洗下來，保持膜原來的通水性能，即產水量的恢復，膜的使用壽命長。每條超濾膜組件均自帶膜殼。在更換膜元件時，連膜殼一起更換。
3.1 壓力開關：
  設置1個0-0.6Mpa的壓力開關，當超濾進水壓力與出水壓力壓差達到0.2Mpa時，系統自動進入沖洗，并與設備的報警裝置連接，超過0.2Mpa后系統自動報警，待反洗后，壓降低于0.2Mpa時系統正常制水。
3.2 測試設備
1、清水流量計
2、濃水流量計
3、電動閥
4、壓力表
3.3 超濾水箱
      本系統采用2個5T水箱，用于儲存反滲透純水。配有高低水位控制器，當用水水位下降時，前端系統全自動工作，后端系統會自動停機，從而確保整套純水系統實現自動化控制。
3.4 預處理反洗水泵
       原水泵根據400T/D預處理產水量計算，選用一臺碳鋼型管道泵，單臺流量為18m3/h，揚程20m，功率3KW。該泵為葉輪采用優秀水力模型設計，具有*的動靜平衡，性能穩定,并具有體積小、效率高、噪音低等特點，泵設置過載保護器，出現故障自動報警。
四、阻垢加藥系統：
      本系統配置一臺3L/H的意大利新道茨計量泵，并配備一個100L加藥箱，藥劑加入溶藥箱內，然后按比例加入工業水攪拌溶解，由計量投加系統投加到投藥點。投加控制可采用手動方式，也可以依據上位系統輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。分散水中的難溶性無機鹽、阻止或干擾難溶性無機鹽在金屬表面的沉淀、結垢功能；
五、反滲透部分：
5.1 精密過濾器
     每套反滲透裝置前配置一臺過濾器，以防止顆粒進入高壓泵及RO膜組件，損傷高壓泵部件和劃傷反滲透膜表面. （內置濾芯外層精度為1μ）
  主要目的:移去流體之污染物質.
其利用粒子捕獲之機構:
1.     慣性碰撞
2.     擴散阻擋
3.     電動效應
4.     直接阻擋
5.     架橋
6.     重力因素
7.     節選
備注;當濾器進出口壓差達到1.0Kg/cm2時需更換濾器內濾芯。
5.2 反滲透部分：
本系統設置了反滲透脫鹽裝置，反滲透裝置產水量：150T/D
高壓泵
      高壓泵根據RO裝置產水量6m3/h計算，在25℃時RO裝置進水量為12m3/h，操作壓力為0.6MPa，選用一臺杭州南方特種泵公司產CDL12-160型多級高壓泵，流量為12m3/h，揚程162m，功率11KW。該泵為優質304不銹鋼結構，具有體積小，效率高，噪聲低等特點，泵設置過載保護器，出現故障自動報警。

反滲透裝置
      反滲透裝置是該項目的預脫鹽的心臟部分，經反滲透處理的水，能去除絕大部分無機鹽、有機物、微生物、細菌。設計的合理與否直接關系到項目投資費用，整個系統運行經濟效益，使用壽命，操作可靠簡便性。

系統設備選型
      反滲透裝置膜組件選用代表當今Z高水準的美國陶氏公司提供抗污染型的聚酰胺復合膜，該組件由三層薄膜復合，表面層為芳香聚酰胺材質，厚度約為2000 埃，并由一層微孔聚砜層支撐,可承受高壓力，對機械張力及化學侵蝕具較好抵抗性,該組件具有較大的膜面積75英尺2，相對較大的產水通量，反滲透裝置是純水制備系統中的提純部分，利用RO膜的高脫鹽性能能*除去過去純水制造工藝中較難去除的TOC，SiO2、微粒子及細菌。經反滲透處理后的水，能去除 99%以上的溶解性固體，99%以上的有機物及膠體，對NaCl、CaCl2、MgCl2也具有99％的脫除率。
壓力膜管選用玻璃鋼高壓防爆管殼。內壁光滑不易生菌,并防腐.
＊反滲透裝置工藝設計＊
      反滲透裝置配6根1芯裝壓力膜管容器，6支8040膜組件。進水量為8m3/h，操作壓力為0.6MPa，回收率70%，產水量6m3/h，脫鹽率99%以上.
輔助配置
      反滲透濃水側配置電動閥，每隔二小時和停機時進行低壓沖洗，沖走反滲透膜表面的污染物，置換壓力膜管內的濃水。反滲透裝置設置就地直接顯示裝置運行工況的壓力，濃、淡水量、電導率等重要參數的就地儀表盤。裝置的高壓泵后設置高壓保護開關，保證反滲透裝置安全可靠運行。反滲透每支壓力膜管產水側設有取樣口，方便取樣檢查。
反滲透裝置清洗
      無論預處理過程多完善，在*運行過程中，反滲透膜面上總會日積月累水中存在的各種污染物。從而使裝置的性能（產水量和脫鹽率）下降，組件進、出口壓差升高。為此，除日常啟停裝置前，除進行低壓沖洗外，還需進行定期化學清洗。
反滲透濃水連接管路至濃水收集箱（沖廁及預處理反洗用）
本系統配置一套化學清洗裝置，其流程如下：
    清洗水箱 ® 清洗泵 ® 清洗過濾器 ® 反滲透裝置
       ↑                                  ↓
自動清洗裝置
  
      本系統配置的清洗裝置，當組件膜面受給水污染時，可對反滲透裝置進行化學清洗。同時，為防止膜面污物的積累，每隔2小時自動對膜表面沖洗2分鐘，可以有效防止膜面污染，延長其化學清洗周期和膜使用壽命。
1、清洗藥箱
       本系統配置1個0.5T的PE清洗藥箱，該藥箱具有耐腐蝕的物點，用來配置及存儲膜清洗藥劑；

2、清洗泵：
     清洗泵根據RO裝置清洗水量8m3/h計算，選用一臺杭州南方特種泵公司產CHL8-30型多級高壓泵，流量為8m3/h，揚程25.5m，功率1.1KW。該泵為優質304不銹鋼結構，具有體積小，效率高，噪聲低等特點，提供清洗系統工作的動力源，泵設置過載保護器，出現故障自動報警。
3、清洗過濾器：（與主機共用）

4、清洗閥門及管道
      定期檢測系統整體性能是確認膜元件發生污染的一個好方法，不同的污染物會對膜元件性能造成不同程度的損害。污染物的去除可通過化學清洗和物理沖洗來實現，作為一般的原則，當下列情形之一發生時應進行清洗。 
     1、 在正常壓力下如產品水流量降至正常值的 10 ～ 15% 。 
      2、為了維持正常的產品水流量，經溫度校正后的給水壓力增加了 10 ～ 15% 。 
        3、產品水質降低 10 ～ 15% 。鹽透過率增加 10 ～ 15% 。 
     4、使用壓力增加 10 ～ 15% 
      5、RO 各段間的壓差增加明顯 ( 也許沒有儀表來監測這一跡象 )

5.3 測試設備
1、清水流量計
2、濃水流量計
3、電動閥
4、壓力表

5.4 壓力開關：
  設置1個0-0.6Mpa的壓力開關，當高壓泵進水壓力達不到要求或水壓力太高時高壓泵不能啟動，能保護高壓泵和反滲透RO膜。

5.5 在線式水質監測儀
      采用CM-230在線式電導率儀在線監測RO系統及原水電導率值，低分辨率為0.1us/cm測量準確度；進水電導率采用CM230K在線式帶輸出電導率儀監測，該儀表可設置上限及下限，超出設定范圍即報警。

5.6 回用水箱
      本系統采用1個5T水箱，用于儲存反滲透水。配有高低水位控制器，當用水水位下降時，前端系統全自動工作，后端系統會自動停機，從而確保整套純水系統實現自動化控制。

5.7 管路系統
關鍵焊接點采用美國*熱熔式軌跡自動氬弧焊。
主管路及高壓部分采用304不銹鋼材質。輔助管路（反滲透流量計/清洗/取樣/排放部分）采用UPVC材質。

5.8 主機支架
采用進口不透鋼制造，耐酸堿腐蝕，美觀實用。

5.9 電控系統：
      采用進口電器元件，系統實現自動控制；各部件連鎖保護，并設有RO純水電導率、壓力高低等報警裝置。系統自動控制選用優質電控系統實現自動與手動結合的運行控制模式，對于現場在線檢測儀表采集的標準信號予以集中處理，并輸出控制信號，當系統供水不足、RO純水指標準超標、超純水指標超標等系統自動作出相應的動作。因此可以對諸多現場儀表未直接按顯示的數據進行自動計算并反饋控制。

中水回用水處理裝置六、清水/濃水輸送泵
      輸送泵根據150T/D產水量計算，選用兩臺杭州南方CHL8-30型不銹鋼增壓泵，單臺流量為6m3/h，揚程50m，功率1.5KW。該泵為葉輪采用優秀水力模型設計，具有*的動靜平衡，性能穩定,并具有體積小、效率高、噪音低等特點，泵設置過載保護器，出現故障自動報警。