本凈化裝置是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮—催化燃燒法。該設備采用雙氣路連續工作，設兩個或多個吸附床可交替使用。一個催化燃燒室，先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附操作，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送入催化燃燒室催化轉化成CO2和H2O排出。
催化燃燒廢氣處理設備工作原理：
利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種的工業處理手段。蜂窩狀活性炭具有性能穩定、抗腐蝕和耐高速氣流沖擊的優點，用其對有機廢氣進行吸附可使凈化效率高達90-95%，活性炭吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性炭重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-20倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達90%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性炭脫附氣體使用，一般達到脫附催化燃燒自平衡過程須啟動燃燒器1小時左右。達到熱平衡后可關閉電加熱裝置，這時再生處理系統靠廢氣中的有機溶劑做燃料，在無須外加能源基礎上使再生過程達到自平衡循環，極大地減少能耗，并且無二次污染的產生，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制。
催化燃燒廢氣處理設備特點：
1、催化燃燒爐按內部結構分為換熱器、燃燒器（或電加熱）、催化劑、保溫模塊等；
2、適用廣泛，廣泛應用于噴涂、印刷以及化工等行業。
3、起燃時間短，0.5小時啟動。
4、反應溫度低，在300-350℃達到催化反應條件。
5、占地面積小，可與吸附濃縮設備配套使用。
催化劑使用量的確定：
考慮到工業有機廢物成分復雜、經常含有高沸點的有機物（或高聚物），為了滿足VOCs的深度凈化（深度脫臭），保證催化劑的長期使用，催化劑建議使用空速為10000-20000h-1（如空速10000h-1，10000m3/h風量應填裝1立方米催化劑；如空速20000h-1，10000m3/h風量應填裝0.5立方米催化劑）。如果催化劑裝量過少，將影響有機廢氣處理效果。
催化劑使用注意事項：
1.催化床中催化劑的填裝要緊密、以免產生氣體短路，導致凈化效率的下降。
2.進入催化劑床層的有機廢氣的氣體分布和溫度分布要均勻。進入催化劑床層的有機廢氣的濃度應在爆炸極限的安全范圍之內。
3.進入催化劑的有機廢氣中氧氣含量應大于5%。
4.環保設備每次開機前，應將催化劑床預熱至300-350oC，方可進入有機廢氣。為保證催化劑長期使用，貴金屬催化劑的通常使用溫度為320-450oC，短時間不超過850oC；稀土非貴金屬催化劑的通常使用溫度3350-400oC；短時間不超過550oC
5.環保設備正常工作時，催化后的溫度應該高于催化劑前的溫度，溫度差與有機物的濃度成正比。
6.應避免通入含有樹脂、高沸點聚合物、重金屬，及含硫、含氟有機物等容易造成催化劑中毒的物質。
