消聲止回閥是指依靠介質本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、消聲止回閥逆流閥、和背壓閥。止回閥屬于一種自動閥門，其主要作用是防止介質倒流、防止泵及驅動電動機反轉，以及容器介質的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統壓的輔助系統提供補給的管路上。止回閥主要可分為旋啟式止回閥（依重心旋轉）與升降式止回閥（沿軸線移動）。消聲止回閥的作用是只允許介質向一個方向流動，而且阻止方向流動。國內主要的生產廠家有上海權工閥門設備有限公司。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。 不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質。
其中內螺紋止回閥,蝶式止回閥就屬于這種類型的閥門，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構，還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達閥座面的合適位置，閥瓣設計在鉸鏈機構，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面，這取決于使用性能的要求。旋啟式止回閥在打開的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過閥門的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣座落位于閥體上閥座密封面上。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止閥一樣，流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起，介質回流導致閥瓣回落到閥座上，并切斷流動。根據使用條件，閥瓣可以是全金屬結構，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環的形式。像截止閥一樣，流體通過升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些，而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
A,消聲止回閥根據其結構和安裝方式可分： 1、消聲止回閥的閥瓣呈圓盤狀，繞閥座通道的轉軸作旋轉運動，因閥內通道成流線形，流動阻力比升蝶式止回閥小，適用于低流速和流動不常變化的大口徑場合，但不宜用于脈動流，其密封性能不及升降式。蝶式止回閥分單瓣式、雙瓣式和多半式三種，這三種形式主要按閥門口徑來分，目的是為了防止介質停止流動或倒流時，減弱水力沖擊。
2、消聲止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥，消聲止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥
瓣可采用圓球。消聲止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力系數較大。其結構與截
止閥相似，閥體和閥瓣與截止閥相同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導向套簡，閥瓣導向簡可在閥盞導向簡內自由升
降，當介質順流時，閥瓣靠介質推力開啟，當介質停流時，閥瓣靠自垂降落在閥座上，起阻止介質逆流作用。直通式
蝶式止回閥介質進出口通道方向與閥座通道方向垂直；立式升降式止回閥，其介質進出口通道方向與閥座通道方向相
同，其流動阻力較直通式小。
3、消聲止回閥：閥瓣圍繞閥座內的銷軸旋轉的止回閥。碟式止回閥結構簡單，只能安裝在水平管道上，密封性較好。
4、消聲止回閥：閥瓣沿著閥體中心線滑動的閥門。管道式止回閥是新出現的一種閥門，它的體積小，重量較輕，加工工
藝性好，是止回閥發展方向之一。但流體阻力系數比旋啟式止回閥略大。
5、壓緊式止回閥：這種閥門是做為鍋爐給水和蒸汽切斷用閥，它具有升降式止回閥和截止閥或角閥的綜合機能。
此外，還有—些不適用于泵出口安裝的止回閥，如底閥、彈簧式，Y型等止回閥。
B, 消聲止回閥用途和性能規范：
本閥門用于工業管道上作阻止介質逆流的裝置。
性能規范
C, 消聲止回閥作用原理和結構說明：
本閥門在使用過程中，介質按圖示箭頭方向流動。
1，當介質按規定方向流動時，閥瓣受介質力的作用，被開啟;介質逆流時，因閥瓣自重和閥瓣受介質反向力的作用， 使閥瓣與閥座的密封面密合而關閉，達到阻止介質逆流的目的。
2，閥體及閥瓣的密封面采用不銹鋼堆焊。
3，本閥門的結構長度按GB12221-1989的規定，法蘭連接尺寸按JB/T79-1994的規定。
D，消聲止回閥主要零件的材料：
| 零件名稱 | 閥體、閥蓋、閥瓣 | 密封面 | 搖桿 | 銷軸 | 墊片 |
| 零件材料 | 碳鋼 | 堆焊硬質合金 | 碳鋼 | 鉻不銹鋼 | 柔性石墨+304 |
八，消聲止回閥安裝和使用 1,本閥門通路兩端須堵塞，存在干燥通風的室內。如長期存放，應經常檢查防銹蝕。
2,安裝前應將閥門清洗干凈，并消除在運輸過程中造成的缺陷。
3,安裝時必須仔細核對閥門上的標志和銘牌是否符合使用要求。
4,本閥門安裝在水平管道上，閥蓋向上。
九，消聲止回閥主要連接和外形尺寸
公稱壓力
PN
(mm) | 公稱通徑
DN
(mm) | 尺寸(mm) | 公稱壓力
PN
(mm) | 公稱通徑
DN
(mm) | 尺寸(mm) |
| L | D | K | b | z-фd | L | D | K | b | z-фd |
| 1.0 | 40 | 112 | 145 | 110 | 18 | 4-18 | 1.6 | 40 | 112 | 145 | 110 | 18 | 4-18 |
| 50 | 120 | 160 | 125 | 20 | 4-18 | 50 | 120 | 160 | 125 | 20 | 4-18 |
| 65 | 130 | 180 | 145 | 20 | 4-18 | 65 | 130 | 180 | 145 | 20 | 4-18 |
| 80 | 150 | 195 | 160 | 22 | 8-18 | 80 | 150 | 195 | 160 | 22 | 8-18 |
| 100 | 165 | 215 | 180 | 24 | 8-18 | 100 | 165 | 215 | 180 | 24 | 8-18 |
| 125 | 190 | 245 | 210 | 26 | 8-18 | 125 | 190 | 245 | 210 | 26 | 8-18 |
| 150 | 210 | 280 | 240 | 26 | 8-22 | 150 | 210 | 280 | 240 | 26 | 8-22 |
| 200 | 255 | 335 | 295 | 28 | 8-22 | 200 | 255 | 335 | 295 | 30 | 12-22 |
| 250 | 310 | 390 | 350 | 28 | 12-22 | 250 | 310 | 405 | 355 | 32 | 12-26 |
| 300 | 320 | 440 | 400 | 28 | 12-22 | 300 | 320 | 460 | 410 | 32 | 12-26 |
| 350 | 380 | 500 | 460 | 30 | 16-22 | 350 | 380 | 520 | 470 | 36 | 16-26 |
| 400 | 405 | 565 | 515 | 32 | 16-26 | 400 | 405 | 580 | 525 | 38 | 16-30 |
| 450 | 430 | 615 | 565 | 32 | 20-26 | 450 | 430 | 640 | 585 | 40 | 20-30 |
| 500 | 450 | 670 | 620 | 34 | 20-26 | 500 | 450 | 715 | 650 | 42 | 20-33 |
| 600 | 510 | 780 | 725 | 36 | 20-30 | 600 | 510 | 840 | 770 | 48 | 20-36 |
