中國臺灣木工機械研磨齒條
系列 CHTMQ-Q8 斜齒精銑齒條
材料 45C (中碳鋼)
右旋角 19°31'42"
硬度 HRC 18~20°
總齒距誤差/Total Pitch Error:
GTf /1000 ≦0.06 mm
GTf /2000 ≦0.08 mm
齒條可以根據(jù)客戶要求進行銑削或者研磨加工，齒條可采用不同的材質(zhì)，進行不同的硬化處理。根據(jù)不同的承載情況，客戶可選擇齒面材質(zhì)調(diào)質(zhì)、感應(yīng)淬火、激光淬火等工藝。
標準齒條模數(shù)1～12做為工業(yè)的標準規(guī)格，不管直齒還是斜齒，均為現(xiàn)貨供應(yīng)。高精度齒條達DIN5和DIN6級精度，節(jié)距誤差低于0.015毫米/米。廣泛應(yīng)用在很多領(lǐng)域，包括需要定位精度和重復(fù)定位精度的驅(qū)動軸，移動龍門架，搬運機械手，物料搬運，自動化，汽車，，機器人，數(shù)控機床和物料處理系統(tǒng)等。
成功應(yīng)用于國內(nèi)多家行業(yè)內(nèi)深具影響力的用戶,并成功成為高精度齒條家庭的一份子.與國內(nèi)多家企業(yè)建立合作關(guān)系,如重型機械行業(yè)玻璃機械行業(yè)門窗機械行業(yè)木工機械行業(yè)激光機械行業(yè)等等.中國臺灣YYC齒條,已經(jīng)正式依靠自身過硬的品質(zhì),優(yōu)質(zhì)的服務(wù),合理的價位,在行業(yè)內(nèi)建立了良好的口碑.
齒條也分直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用；齒條的齒廓為直線而非漸開線（對齒面而言則為平面），相當于分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪
YYC進口精密齒輪齒條，高精度直齒條，斜齒條，各方面與國產(chǎn)齒條相比，無論是在精度和使用壽命上明顯高于前者，而且在眾多的進口齒條當中中國臺灣進口齒條在性價比上有很大的優(yōu)勢，與其他進口齒條相比，YYC齒條不僅提供可以媲美亞特蘭大，KHK等各同行的優(yōu)良品質(zhì)，更在價格與交期上具備優(yōu)勢。*進口，鋼材的相關(guān)因子含量十足，耐磨性能，SC45中碳鋼，硬度高可達50-55度，SCM440鉻鉬合金鋼，硬度高可達60-65度，進行激光淬火后，不會損傷齒條的相關(guān)因子，即使在高強度、高負載下高速連續(xù)工作，也不會出現(xiàn)品質(zhì)問題。相信中國臺灣YYC齒輪齒條會是您理想的選擇！
中國臺灣進口傳動yyc齒條: 1.采用世界上*的磨削制齒工藝，精度等級可達 din5 級 gb4 級，為目前世界上批量生產(chǎn)所能達到的高精度； 2.非工作面采用一次成型端面磨技術(shù)，具有更高的平行度； 3.模數(shù)從 1~12 ，并提供 m1.5915 、 m3.1831 的 cp 齒條（整齒距齒條）； 4.材質(zhì)有 c45 、 16mncr5 、不銹鋼等、工程塑料等，滿足不同工作環(huán)境的需要； 5.直齒、斜齒均有可接長式設(shè)計，方形、圓形端面滿足不同的安裝形式； 6.同時提供專門的齒條用導(dǎo)軌，使傳動結(jié)構(gòu)更加緊湊。 適用于工廠自動化快速移載機構(gòu)、機器人手臂抓取機構(gòu)、智能立體倉庫等。歐美機床和自動化領(lǐng)域已采用多年，*引入中國。 中國臺灣原億昌 yyc 齒輪齒條： （ 1 ）模數(shù) 1~10, 可接長之端部設(shè)計，可以任意連接 / 互換，行程無限延伸； （ 2 ）研磨級精度累計誤差 0.022mm/300mm ； （ 3 ）具有直齒 / 斜齒齒型，適應(yīng)各種使用條件； （ 4 ）具有熱處理型 / 未熱處理型，同一模數(shù)可有多種強度； （ 5 ）具有方形 / 圓形外觀，容易整合使用； （ 6 ）多種材料：合金鋼、不銹鋼、工程塑料（ pom ）。 應(yīng)用適用于快速、精確定位機構(gòu)： （ 1 ）適用于重負荷、高精度、高剛性、高速度、長行程之 cnc 工具機、銑床、鉆床、車床、加工中心、切割機械、木工機械、焊接機械、石材機械等； （ 2 ）適用于工廠自動化快速移載機構(gòu)、機器人手臂抓取機構(gòu)、智能立體倉庫等。歐美機床和自動化領(lǐng)域已采用多年，*引入中國。 （3）應(yīng)用案例設(shè)備名稱：龍門式五軸銑床應(yīng)用產(chǎn)品。
完整規(guī)格：完整的牙齒類型：直齒和斜齒、方形和圓形桿。
中國臺灣木工機械研磨齒條
每個安裝表面應(yīng)保持水平，絲杠應(yīng)垂直于安裝表面，并且不應(yīng)有任何傾斜。 ( 5 )支撐平臺的安裝 平臺安裝前，螺桿的安裝表面(或螺母安裝表面)應(yīng)調(diào)整至同一水平，安裝表面也應(yīng)保持水平狀態(tài)。同時，在安裝支撐平臺之前，應(yīng)該調(diào)整螺桿頭的安裝孔(或螺母安裝孔)以與支撐平臺的安裝孔對齊。平臺安裝時，禁止向螺桿施加外力，螺桿只承受軸向力。 ( 6 )在設(shè)計和安裝電梯箱體時，應(yīng)合理考慮和安裝箱體在靜載荷和沖擊載荷下的剛度，避免損壞箱體安裝孔位置。 ( 7 )導(dǎo)向裝置的安裝 平臺安裝時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件的要求合理安裝導(dǎo)向裝置，以確保不對螺桿施加徑向力，導(dǎo)向裝置的移動方向應(yīng)保持平行于螺桿的移動方向。 ( 8 )電機安裝 安裝電機時，務(wù)必確保安裝位置的穩(wěn)定性，并避免電機在使用過程中過度振動。 ( 9 )在設(shè)備連接前檢查各軸的偏差大小 在電梯與驅(qū)動源和設(shè)備裝配之前，檢查每個軸直徑、孔直徑、鍵和鍵槽的偏差尺寸，以防止軸承因裝配太緊而損壞，以及動力傳輸因裝配太松而受到影響。 ( 10 )確定安裝方向和轉(zhuǎn)向 電梯、轉(zhuǎn)向機和減速器必須在安裝前檢查輸入軸和輸出軸的轉(zhuǎn)向，只有在確定它們更好后才能安裝。螺桿安裝后不得上升或下降，以確保平臺同步上升和下降。 ( 11 )調(diào)試前的準備和檢查 設(shè)備試運行前，請檢查各連接件是否牢固，檢查各潤滑部位的潤滑情況，確保箱體已經(jīng)注滿。
