氰尿酸干燥機的產品概述：
真空盤式連續干燥機在調節方面比較簡單，通過調整材料厚度和主軸轉速，耙臂數，耙葉型和尺寸，這將使干燥過程達到^佳；每層干燥板都能夠單獨進入冷，熱介質，物料加熱，準確且相對容易控制物料溫度。真空盤式連續干燥機可以準確調節物料停留時間，物料流向單一，不需要回混現象，干燥均勻，不需要攪拌；這種裝置操作更方便，對于干燥機驅動或停車操作看起來很簡單。
氰尿酸干燥機的工作原理：
在停止進料后，通過轉移材料也可以快速排出干燥器中的材料。通過對門鏡的特殊大規模檢查，可以仔細清潔和觀察設備。真空盤式連續干燥機的能耗相對較低，材料層較薄，主軸轉速較低，物料輸送系統所需功率小，功耗小。如果傳導熱量干燥，就其自身的熱效率而言相對較高時，能耗似乎會相對較低。真空托盤連續干燥機具有良好的環保能力，對于常壓型，空氣流量低的設備，以及在高低濕度下設置的設備，灰塵難以漂浮到設備頂部鑒于此，其排氣尾氣排氣尾氣幾乎沒有灰塵。
氰尿酸干燥機的優勢：
1、物料機械輸送，連續生產，處理量可調。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，勞動強度輕，勞動條件好，管理方便。
2、干燥效率高，通常總傳熱系數可達240～５44kJ/（m2·h·℃）,平均蒸發強度約為7～25kg/(m2·h).
3、立式安裝，保溫完善，熱源與廢熱利用率高。蒸發每千克水僅需1.1～1.4kg蒸汽。此外所需動力僅為回轉圓筒干燥機的^之一左右，經濟可行。
4、占地面積小，結構緊湊，設備安裝簡單，室內外均可就地使用。
5、尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚少，能達到三廢排放標準要求，勞動環境。對于細粉狀物料加工尤為適宜，而不必附裝除塵設備。
6、加熱盤數及主軸轉速可調，物料在干燥機內停留時間可根據工藝要求選定。
氰尿酸干燥機的組成部分：
1、包括移動在盤式干燥機的干燥室帶或滾子軸承產品鏈吊墜，在一次返回輸送帶經過干燥周期，磁帶長度是與干燥的時間成正比，可在一定范圍內調節其運動速度的變化。為了節省輸送鏈的工業區進入室，在熱干燥機的干燥產品具有更長遠的意義。
2、干燥熱源是熱空氣在室內循環，輻射干燥位于壁的特殊電，這種機器通常用于薄的產品，以平面的形式排出來，它們躺在膠帶輸送機進行干燥。干燥室的墻是用金屬板固定在安裝架，墻的外表面覆蓋有一層絕緣。
3、對的端壁有安裝原料干燥的產品，如果盤式干燥機納入生產線，然后通過再通過輸送帶壁的開口與產品移動流。
4、為了防止形成團塊終的固體產品時，盤式干燥機可配備阿德凝聚（斬波器）沿其整個長度的工作室。產品是通過裝載艙口裝，干燥后的^終產品，取決于它的態，可以通過自流或用泵通過卸料閥卸下，用螺絲或通過出料口。
氰尿酸干燥機的組成裝置的描述：
盤式干燥機由帶有蒸氣圓頂的殼體，圓盤轉子，側蓋，轉子的電氣驅動，加熱介質入口和出口的旋轉頭。在蒸氣圓頂被放置用于排出蒸汽的喉管，或用于出口的喉管從旋風分離器或顆粒分離器漂移。在上部的情況下放置輸入喉，上個下面的情況是放置喉嚨出口。
